Principes d'hygiène alimentaire par CCI MONT-DE-MARSAN ET CEL
Lieu(x)
En centre (40)
Durée
Total : 14 heures
En centre : 14 heures
Financement
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Description générale
1-La sécurité alimentaire : obligations et enjeux
Les grandes lignes de la réglementation européenne applicable au 1er janvier 2006
Les enjeux pour la profession : Responsabilité, image de marque et attente des consommateurs,
risque financier...
2-Les micro
- organismes
Rappel des principes de base : Qui sont
- ils ? Comment et où vivent
- ils ? Les 4 types de danger
Présentation rapide de quelques microbes dangereux
3-Les moyens de lutte contre la contamination des aliments
La qualité des matières premières (PH, température...) La tenue du travail
L'hygiène du personnel et des manipulations (tenue de travail, gestion du linge, lavage des mains..)
Le nettoyage et la désinfection des locaux (plan de travail, murs...) et du matériel
4-Etat de santé du personnel
Marche en avant et séparation des circuits Collecte et stockage des déchets
Tenue des locaux annexes (WC/vestiaires du personnel)
Lutte contre les nuisibles
5-Les moyens de lutte contre le développement des microbes
Les températures de conservation : chaîne du froid Liaison chaude ; liaison froide
Réfrigération rapide/congélation/décongélation/ mise sans vide Age des produits, DLC et DLUO
6-Les moyens de lutte contre la survie des microbes
La cuisson
Les autres techniques
Contrôler et enregistrer les résultats / Contrôle à réception et en cours de fabrication Contrôle
nettoyage et temperature / Analyses microbiologiques Audit hygiène
7-La méthode HACCP en quelques mots
Objectifs et intérêts de la méthode
Les étapes
Etude de cas à partir des guides de bonnes pratiques d'hygiène officiels selon la filière professionnelle des participants
Se doter et appliquer les règles de bonne conduite en matière de qualité Analyser les dangers ou risques
Identifier les bonnes pratiques dans les opérations quotidiennes des activités professionnelles
Les grandes lignes de la réglementation européenne applicable au 1er janvier 2006
Les enjeux pour la profession : Responsabilité, image de marque et attente des consommateurs,
risque financier...
2-Les micro
- organismes
Rappel des principes de base : Qui sont
- ils ? Comment et où vivent
- ils ? Les 4 types de danger
Présentation rapide de quelques microbes dangereux
3-Les moyens de lutte contre la contamination des aliments
La qualité des matières premières (PH, température...) La tenue du travail
L'hygiène du personnel et des manipulations (tenue de travail, gestion du linge, lavage des mains..)
Le nettoyage et la désinfection des locaux (plan de travail, murs...) et du matériel
4-Etat de santé du personnel
Marche en avant et séparation des circuits Collecte et stockage des déchets
Tenue des locaux annexes (WC/vestiaires du personnel)
Lutte contre les nuisibles
5-Les moyens de lutte contre le développement des microbes
Les températures de conservation : chaîne du froid Liaison chaude ; liaison froide
Réfrigération rapide/congélation/décongélation/ mise sans vide Age des produits, DLC et DLUO
6-Les moyens de lutte contre la survie des microbes
La cuisson
Les autres techniques
Contrôler et enregistrer les résultats / Contrôle à réception et en cours de fabrication Contrôle
nettoyage et temperature / Analyses microbiologiques Audit hygiène
7-La méthode HACCP en quelques mots
Objectifs et intérêts de la méthode
Les étapes
Etude de cas à partir des guides de bonnes pratiques d'hygiène officiels selon la filière professionnelle des participants
Se doter et appliquer les règles de bonne conduite en matière de qualité Analyser les dangers ou risques
Identifier les bonnes pratiques dans les opérations quotidiennes des activités professionnelles
Objectifs
- Connaître les règles d'hygiène alimentaire et maîtriser les risques biologiques dans la restauration
- Mettre en place la méthode HACCP et en assurer le suivi dans son établissement
- Mettre en place la méthode HACCP et en assurer le suivi dans son établissement
Centre(s)
- Dax (40)
- Mont de Marsan (40)
- Parentis en Born (40)
Métier(s)
- Agent / Agente de fabrication de production alimentaire
- Agent / Agente de production/fabrication en industrie alimentaire
- Assistant / Assistante de direction de restauration
- Autoclaviste en industrie alimentaire
- Brasseur / Brasseuse en salle de commande
- Chef de ligne de production en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice d'appareils en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice d'enrobeuses en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice d'installation automatisée en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de four en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de ligne automatisée en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de ligne de production/fabrication en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de ligne en boulangerie industrielle
- Conducteur / Conductrice de ligne en industrie laitière
- Conducteur / Conductrice de ligne en pâtisserie industrielle
- Conducteur / Conductrice de machines de fabrication en industrie de transformation de la viande
- Conducteur / Conductrice de machines en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de machines en industrie fromagère
- Conducteur / Conductrice de machines en industrie laitière
- Conducteur / Conductrice de moulins
- Conducteur / Conductrice de presses en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de pétrin en industrie alimentaire
- Conducteur mouleur / Conductrice mouleuse en chocolaterie
- Crémier industriel / Crémière industrielle
- Cuiseur / Cuiseuse en confiserie en industrie alimentaire
- Cuiseur / Cuiseuse en industrie alimentaire
- Dragéiste en confiserie
- Opérateur / Opératrice de conduite et de surveillance d'installation automatisée de fabrication alimentaire
- Opérateur / Opératrice de fabrication en alimentation animale
- Opérateur / Opératrice de fabrication en transformation de la viande
- Opérateur / Opératrice de mélange sur pupitre en industrie alimentaire
- Opérateur / Opératrice de production/fabrication en industrie alimentaire
- Opérateur / Opératrice en distillerie industrielle
- Opérateur / Opératrice en huilerie alimentaire industrielle
- Opérateur / Opératrice en salle de commande en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière d'extraction en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière de fabrication de jus de fruits en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière de fabrication des industries alimentaires
- Ouvrier / Ouvrière de fabrication en condiments/sauces en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière de macération en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière de presserie de corps gras en industrie alimentaire
- Pasteurisateur / Pasteurisatrice en industrie alimentaire
- Pilote d'installation automatisée en industrie alimentaire
- Pilote de ligne automatisée de fabrication en industrie alimentaire
- Pilote de systèmes de production automatisée en industrie alimentaire
- Pétrisseur / Pétrisseuse en industrie alimentaire
- Saucier / Saucière en industrie alimentaire
- Stérilisateur / Stérilisatrice en industrie alimentaire
- Technicien / Technicienne de fabrication en industrie alimentaire
- Torréfacteur / Torréfactrice en industrie alimentaire
Compétence(s)
- Analyse statistique
- Appréciation sensorielle
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3)
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale > 6 tonnes) (CACES R 489-4)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité supérieure à 6000 kg (CACES R 389-4)
- Données de contrôle
- Gerbeurs à conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B
- Hydraulique
- Logiciel de supervision
- Logiciels de Gestion de Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)
- Modalités de stockage
- Mécanique
- Normes qualité
- Outils bureautiques
- Outils de Gestion de Moyens de Production (GMP)
- Pilotage en salle de commande
- Procédures d'échantillonnage
- Procédures de nettoyage et de désinfection
- Procédés de fabrication alimentaire
- Règles et consignes de sécurité
- Régulation et instrumentation
- Système Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)
- Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = à 1,20 m) (CACES R 489-1A)
- Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)
- Utilisation d'instrument de prélèvement (sonde, éprouvette, ...)
- Électromécanique
- Éviscération animale
Formation proposée par : CCI MONT-DE-MARSAN ET CEL
À découvrir