Règles de bonnes pratiques d'hygiène, HACCP par GRETA BESANCON
Lieu(x)
En centre (25)
Durée
Total : 14 heures
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Description générale
Réglementation de l'hygiène dans les établissements : arrêté du 09 mai 1995
Hazad Analysis Critical Control Point ou naissance de la démarche HACCP.
Mise au jour des dangers
Définitions préliminaires : microbiologie
- Contamination et prolifération
contamination initiale, contamination au cours de la fabrication, contamination résiduelle, recontamination croisée.
Germes pathogènes et germes d'altération. Dangers chimiques, dangers physiques.
Les situations contaminantes : méthode des 5M pour maîtriser un danger (main d'oeuvre, matériel, méthode, milieu, matière).
- Multiplication des bactéries
Conditions favorisant la multiplication des bactéries : température, présence ou non de dioxygène, ph, eau, aliments, air (recontamination aéroportée), le personnel, conditions de conservation. Conditions favorables à la sporulation et à la germination.
Intoxication alimentaire
Diversité des toxi
- infections alimentaires
Toxi
- infection alimentaire collective (TIAC)
Mesures réglementaires : mise en oeuvre des auto
- contrôles, plat témoin.
Maîtrise des risques : les principes de la démarche HACCP
Réception et stockage des denrées.
Les étapes opérationnelles potentielles : référencement, réception des matières premières, stockage, déconditionnement, décongélation, décontamination, traitement des préparations chaudes, refroidissement, assemblage/dressage, vente, traitement des invendus, des nuisibles.
Fiches techniques associées à chacune des étapes :
Altération des denrées et des préparations culinaires : DLC, DLUO
Conservations des denrées et préparations culinaires : différents conditionnements, toxicologie de conservation.
Les signes officiels de la qualité.
Les risques lors de la rupture des chaînes.
Traçabilité des matières premières.
Hygiène du personnel : l'homme, source de contamination :
Le porteur sain.
Etat de santé du personnel : visite médicale, arrêté ministériel 10 mars 1977.
Mesures préventives et correctives : tenue professionnelle, port de la coiffe, lavage des mains, règles d'hygiène élémentaires.
Utilisation gants, masques si nécessaire.
Hygiène des locaux et du matériel : arrêté ministériel du 29 septembre 1977 :
Produits de nettoyage / désinfection, conditions d'efficacité des produits.
les procédures de nettoyage : réglementation, plan de nettoyage, protocole obligatoire.
Les autocontrôles, l'analyse des points critiques (HACCP).
Les mesures de sécurité liées à l'utilisation des produits : consignes de sécurité, conditions d'utilisation et stockage.
Fiche méthodologique
Hazad Analysis Critical Control Point ou naissance de la démarche HACCP.
Mise au jour des dangers
Définitions préliminaires : microbiologie
- Contamination et prolifération
contamination initiale, contamination au cours de la fabrication, contamination résiduelle, recontamination croisée.
Germes pathogènes et germes d'altération. Dangers chimiques, dangers physiques.
Les situations contaminantes : méthode des 5M pour maîtriser un danger (main d'oeuvre, matériel, méthode, milieu, matière).
- Multiplication des bactéries
Conditions favorisant la multiplication des bactéries : température, présence ou non de dioxygène, ph, eau, aliments, air (recontamination aéroportée), le personnel, conditions de conservation. Conditions favorables à la sporulation et à la germination.
Intoxication alimentaire
Diversité des toxi
- infections alimentaires
Toxi
- infection alimentaire collective (TIAC)
Mesures réglementaires : mise en oeuvre des auto
- contrôles, plat témoin.
Maîtrise des risques : les principes de la démarche HACCP
Réception et stockage des denrées.
Les étapes opérationnelles potentielles : référencement, réception des matières premières, stockage, déconditionnement, décongélation, décontamination, traitement des préparations chaudes, refroidissement, assemblage/dressage, vente, traitement des invendus, des nuisibles.
Fiches techniques associées à chacune des étapes :
Altération des denrées et des préparations culinaires : DLC, DLUO
Conservations des denrées et préparations culinaires : différents conditionnements, toxicologie de conservation.
Les signes officiels de la qualité.
Les risques lors de la rupture des chaînes.
Traçabilité des matières premières.
Hygiène du personnel : l'homme, source de contamination :
Le porteur sain.
Etat de santé du personnel : visite médicale, arrêté ministériel 10 mars 1977.
Mesures préventives et correctives : tenue professionnelle, port de la coiffe, lavage des mains, règles d'hygiène élémentaires.
Utilisation gants, masques si nécessaire.
Hygiène des locaux et du matériel : arrêté ministériel du 29 septembre 1977 :
Produits de nettoyage / désinfection, conditions d'efficacité des produits.
les procédures de nettoyage : réglementation, plan de nettoyage, protocole obligatoire.
Les autocontrôles, l'analyse des points critiques (HACCP).
Les mesures de sécurité liées à l'utilisation des produits : consignes de sécurité, conditions d'utilisation et stockage.
Fiche méthodologique
Objectifs
Informer sur le contexte réglementaire et les exigences en matière d'hygiène en restauration collective.
Sensibiliser aux risques alimentaires en restauration collective.
Sensibiliser aux méthodes et procédés de travail en fonction de la démarche HACCP en matière d'hygiène alimentaire.
Comprendre et mettre en oeuvre un protocole HA
Sensibiliser aux risques alimentaires en restauration collective.
Sensibiliser aux méthodes et procédés de travail en fonction de la démarche HACCP en matière d'hygiène alimentaire.
Comprendre et mettre en oeuvre un protocole HA
Centre(s)
- Besançon (25)
Métier(s)
- Agent / Agente de fabrication de production alimentaire
- Agent / Agente de production/fabrication en industrie alimentaire
- Autoclaviste en industrie alimentaire
- Brasseur / Brasseuse en salle de commande
- Chef de ligne de production en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice d'appareils en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice d'enrobeuses en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice d'installation automatisée en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de four en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de ligne automatisée en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de ligne de production/fabrication en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de ligne en boulangerie industrielle
- Conducteur / Conductrice de ligne en industrie laitière
- Conducteur / Conductrice de ligne en pâtisserie industrielle
- Conducteur / Conductrice de machines de fabrication en industrie de transformation de la viande
- Conducteur / Conductrice de machines en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de machines en industrie fromagère
- Conducteur / Conductrice de machines en industrie laitière
- Conducteur / Conductrice de moulins
- Conducteur / Conductrice de presses en industrie alimentaire
- Conducteur / Conductrice de pétrin en industrie alimentaire
- Conducteur mouleur / Conductrice mouleuse en chocolaterie
- Crémier industriel / Crémière industrielle
- Cuiseur / Cuiseuse en confiserie en industrie alimentaire
- Cuiseur / Cuiseuse en industrie alimentaire
- Dragéiste en confiserie
- Opérateur / Opératrice de conduite et de surveillance d'installation automatisée de fabrication alimentaire
- Opérateur / Opératrice de fabrication en alimentation animale
- Opérateur / Opératrice de fabrication en transformation de la viande
- Opérateur / Opératrice de mélange sur pupitre en industrie alimentaire
- Opérateur / Opératrice de production/fabrication en industrie alimentaire
- Opérateur / Opératrice en distillerie industrielle
- Opérateur / Opératrice en huilerie alimentaire industrielle
- Opérateur / Opératrice en salle de commande en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière d'extraction en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière de fabrication de jus de fruits en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière de fabrication des industries alimentaires
- Ouvrier / Ouvrière de fabrication en condiments/sauces en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière de macération en industrie alimentaire
- Ouvrier / Ouvrière de presserie de corps gras en industrie alimentaire
- Pasteurisateur / Pasteurisatrice en industrie alimentaire
- Pilote d'installation automatisée en industrie alimentaire
- Pilote de ligne automatisée de fabrication en industrie alimentaire
- Pilote de systèmes de production automatisée en industrie alimentaire
- Pétrisseur / Pétrisseuse en industrie alimentaire
- Saucier / Saucière en industrie alimentaire
- Stérilisateur / Stérilisatrice en industrie alimentaire
- Technicien / Technicienne de fabrication en industrie alimentaire
- Torréfacteur / Torréfactrice en industrie alimentaire
Compétence(s)
- Analyse statistique
- Appréciation sensorielle
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3)
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale > 6 tonnes) (CACES R 489-4)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité supérieure à 6000 kg (CACES R 389-4)
- Données de contrôle
- Gerbeurs à conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B
- Hydraulique
- Logiciel de supervision
- Logiciels de Gestion de Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)
- Modalités de stockage
- Mécanique
- Normes qualité
- Outils bureautiques
- Outils de Gestion de Moyens de Production (GMP)
- Pilotage en salle de commande
- Procédures d'échantillonnage
- Procédures de nettoyage et de désinfection
- Procédés de fabrication alimentaire
- Règles et consignes de sécurité
- Régulation et instrumentation
- Système Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)
- Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = à 1,20 m) (CACES R 489-1A)
- Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)
- Utilisation d'instrument de prélèvement (sonde, éprouvette, ...)
- Électromécanique
- Éviscération animale
Formation proposée par : GRETA BESANCON
À découvrir