Soudeur industriel - Qualifications MIG/MAG, TIG, ARC par ASFO ADOUR
Lieu(x)
En centre (40, 64)
Durée
Total : 420 heures
En centre : 420 heures
Financement
Demandeur d’emploi
Salarié
Éligible CPF
Prix
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Description générale
SOUDAGE MAG
Formation technologique
Générateurs de soudage
Le courant continu, les polarités
Avantages et inconvénients de chaque source
Le matériel annexe
Dévidoirs, torches, tubes contacts, gaines, galets
Coffret de commande, fil
Entretien du matériel de soudage, torche, gaine, buse
La protection gazeuse en MIG MAG
Les gaz et mélanges gazeux utilisés
Les teintes conventionnelles des gaz (ogive)
Choix du gaz en fonction des matériaux de base
Les modes de transfert et domaine d'utilisation
Court circuit
Grosses gouttes
Pulvérisation axiale
Paramètres de soudage
Tension, intensité
Influence de la tension et de l'intensité sur le bain de fusion
Adéquation : tension, intensité et diamètre de fil utilisé
Tension, intesité et mode de transfert
Relation vitesse de fil
- intensité
La self : à quoi sert
- elle ?
Les défauts
Les différents rencontrés en soudge : causes et remèdes
Les défauts propres au MAG
Formation pratique
Types de joints
Bout à bout
Angle extérieur
Angle intérieur
Recouvrement
Position de soudage
Bout à bout à plat avec chanfrein
A plat (PA (PB)
Corniche (PC)
Montante (PF)
Angle plafond (PD)
Nuance des matériaux
S 235
Matériaux
Tôles
Epaisseurs soudées
3 à 6 mm
Contrôle des assemblages
Visuel
Analyse des défauts
SOUDAGE TIG
Formation technologique
Générateurs de soudage
Schéma d'une installation
Générateur courant continu
Générateur courant alternatif
Le matériel annexe
Coffret de commande
Torches
Electrodes de tungstène
Buses de soudage
Choix des buses
Choix des électrodes en soudage TIG
Gaz de protection
Classification
Choix
Protection endroit et envers des cordons de soudure
Techniques d'inertage
Paramètres de soudage
Défauts des soudures
Les différents défauts rencontrés en soudage : causes et remèdes
Les défauts propres au TIG : inclusions, oxydagtion, novicité : causes et remèdes
Contrôle des soudures
Les différents moyens de contrôle
Cas des aciers inoxydables
Classification
Caractéristiques mécaniques
Soudabilité opératoire et métallurgique
Formation pratique
Matériaux et dimensions
Tubes diamètre 20 à 60 mm
Tôle épaisseur de 1,5 à 3 mm
Positions : PA
- PC
- PB
Nuances des matériaux
Acier et/Inox et/ou aluminium
Types de joints
Angle intérieur
Soudage à clin
Angle extérieur
Bout à bout bords droits
Contrôle des assemblages
Visuel
Analyse des défauts
Tôles
SOUDAGE ARC ELECTRIQUE ELECTRODES ENROBEES
Formation technologique
Historiqu
Formation technologique
Générateurs de soudage
Le courant continu, les polarités
Avantages et inconvénients de chaque source
Le matériel annexe
Dévidoirs, torches, tubes contacts, gaines, galets
Coffret de commande, fil
Entretien du matériel de soudage, torche, gaine, buse
La protection gazeuse en MIG MAG
Les gaz et mélanges gazeux utilisés
Les teintes conventionnelles des gaz (ogive)
Choix du gaz en fonction des matériaux de base
Les modes de transfert et domaine d'utilisation
Court circuit
Grosses gouttes
Pulvérisation axiale
Paramètres de soudage
Tension, intensité
Influence de la tension et de l'intensité sur le bain de fusion
Adéquation : tension, intensité et diamètre de fil utilisé
Tension, intesité et mode de transfert
Relation vitesse de fil
- intensité
La self : à quoi sert
- elle ?
Les défauts
Les différents rencontrés en soudge : causes et remèdes
Les défauts propres au MAG
Formation pratique
Types de joints
Bout à bout
Angle extérieur
Angle intérieur
Recouvrement
Position de soudage
Bout à bout à plat avec chanfrein
A plat (PA (PB)
Corniche (PC)
Montante (PF)
Angle plafond (PD)
Nuance des matériaux
S 235
Matériaux
Tôles
Epaisseurs soudées
3 à 6 mm
Contrôle des assemblages
Visuel
Analyse des défauts
SOUDAGE TIG
Formation technologique
Générateurs de soudage
Schéma d'une installation
Générateur courant continu
Générateur courant alternatif
Le matériel annexe
Coffret de commande
Torches
Electrodes de tungstène
Buses de soudage
Choix des buses
Choix des électrodes en soudage TIG
Gaz de protection
Classification
Choix
Protection endroit et envers des cordons de soudure
Techniques d'inertage
Paramètres de soudage
Défauts des soudures
Les différents défauts rencontrés en soudage : causes et remèdes
Les défauts propres au TIG : inclusions, oxydagtion, novicité : causes et remèdes
Contrôle des soudures
Les différents moyens de contrôle
Cas des aciers inoxydables
Classification
Caractéristiques mécaniques
Soudabilité opératoire et métallurgique
Formation pratique
Matériaux et dimensions
Tubes diamètre 20 à 60 mm
Tôle épaisseur de 1,5 à 3 mm
Positions : PA
- PC
- PB
Nuances des matériaux
Acier et/Inox et/ou aluminium
Types de joints
Angle intérieur
Soudage à clin
Angle extérieur
Bout à bout bords droits
Contrôle des assemblages
Visuel
Analyse des défauts
Tôles
SOUDAGE ARC ELECTRIQUE ELECTRODES ENROBEES
Formation technologique
Historiqu
Objectifs
Maîtriser en technologie et en pratique chaque procédé selon différentes nuances de matériaux
Connaître l'incidence des paramètres de soudage
Effectuer un contrôle visuel des soudures
Maîtriser la pratique du procédé en rapport avec les besoins du service
Souder des tuyauteries en toutes positions, tous diamètres et différentes épaisseurs (procédés TIG et Arc)
Connaître l'incidence des paramètres de soudage
Effectuer un contrôle visuel des soudures
Maîtriser la pratique du procédé en rapport avec les besoins du service
Souder des tuyauteries en toutes positions, tous diamètres et différentes épaisseurs (procédés TIG et Arc)
Centre(s)
- St Paul lès Dax (40)
- Mont de Marsan (40)
- Ustaritz (64)
Métier(s)
- Agent / Agente d'assemblage mécanique
- Agent / Agente de fabrication en montage-assemblage mécanique
- Agent / Agente de montage mécanique
- Agent / Agente de montage-assemblage mécanique
- Agent / Agente de production de montage-assemblage mécanique
- Aide-monteur / Aide-monteuse en montage-assemblage mécanique
- Aide-mécanicien / Aide-mécanicienne en montage-assemblage mécanique
- Aide-soudeur / Aide-soudeuse en montage-assemblage mécanique
- Assembleur monteur / Assembleuse monteuse
- Braseur / Braseuse
- Chef soudeur / soudeuse
- Monteur / Monteuse d'assemblage mécanique de précision
- Monteur / Monteuse de pièces
- Monteur / Monteuse en grappe en cire perdue
- Monteur / Monteuse en ligne de fabrication automobile
- Monteur / Monteuse en lunetterie
- Monteur / Monteuse sur chaîne d'assemblage
- Opérateur / Opératrice d'assemblage mécanique
- Opérateur / Opératrice de montage en montage-assemblage mécanique
- Opérateur / Opératrice de montage-assemblage mécanique
- Opérateur / Opératrice de production en montage-assemblage mécanique
- Opérateur / Opératrice sur ligne de montage mécanique
- Opérateur polyvalent / Opératrice polyvalente montage-assemblage mécanique
- Opérateur qualifié / Opératrice qualifiée de montage de véhicules
- Ouvrier / Ouvrière de montage en assemblage mécanique
- Ouvrier / Ouvrière de montage en construction automobile
- Ouvrier / Ouvrière de montage mécanique en aéronautique
- Retoucheur / Retoucheuse sur tôles nues en construction automobile
- Retoucheur / Retoucheuse électricité en construction automobile
- Retoucheur sellier / Retoucheuse sellière en construction automobile
- Rhabilleur / Rhabilleuse en horlogerie
- Rhabilleur / Rhabilleuse en lunetterie
- Soudeur / Soudeuse
- Soudeur / Soudeuse Metal Active Gas (MAG)
- Soudeur / Soudeuse Metal Inert Gas (MIG)
- Soudeur / Soudeuse Tungsten Inert Gas (TIG)
- Soudeur / Soudeuse au chalumeau oxyacétylénique
- Soudeur / Soudeuse au plasma
- Soudeur / Soudeuse en lunetterie
- Soudeur / Soudeuse fil fourré
- Soudeur / Soudeuse micro plasma
- Soudeur / Soudeuse à l'arc semi-automatique
- Soudeur / Soudeuse à l'arc électrique
- Soudeur / Soudeuse à l'électrode enrobée
- Soudeur / Soudeuse à la flamme
- Soudeur-braseur / Soudeuse-braseuse
- Soudobraseur / Soudobraseuse
- Étancheur / Étancheuse en montage-assemblage mécanique
Compétence(s)
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
- Conduite hors production des PEMP des types 1 et 3 (CACES R 486-C)
- Contrôle par caméra
- Contrôle par magnétoscopie
- Contrôle par ressuage
- Contrôle par ultrasons
- Contrôle qualité destructif
- Contrôle visuel
- Gerbeurs à conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B
- Habilitation Complément Sûreté Qualité (CSQ)
- Habilitation Radioprotection niveau 1 (RP1)
- Habilitation Radioprotection niveau 2 (RP2)
- Habilitation Socle Commun Nucléaire niveau 1 (SCN1)
- Habilitation Socle Commun Nucléaire niveau 2 (SCN2)
- Indicateurs de suivi d'activité
- Indicateurs de suivi de production
- Lecture de documents techniques
- Lecture de plan, de schéma
- Mécanique
- Métallurgie
- Métrologie
- Normes qualité
- Outils bureautiques
- PEMP du groupe A (CACES R 486-A)
- PEMP du groupe B (CACES R 486-B)
- Plates-formes élévatrices mobiles de personnel (CACES R 486)
- Plates-formes élévatrices mobiles de personnes ou PEMP (CACES R 386)
- Ponts roulants (CACES R 318)
- Ponts roulants et portiques (CACES R 484)
- Ponts roulants et portiques à commande au sol (CACES R 484-1)
- Ponts roulants et portiques à commande en cabine (CACES R 484-2)
- Règles de sécurité
- Techniques d'arasage
- Techniques de conditionnement
- Techniques de coupage thermique
- Techniques de soudure dans le nucléaire
- Techniques de soudure en aéronautique
- Techniques de soudure en chimie
- Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = à 1,20 m) (CACES R 489-1A)
- Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)
- Utilisation d'appareil optique
- Utilisation d'outillages manuels
- Utilisation d'outillages électroportatifs (scie électrique, ponceuse, ...)
- Utilisation d'outils de mesure dimensionnelle
- Utilisation de gabarit
Formation proposée par : ASFO ADOUR
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