CAP instruments coupants et de chirurgie par CMA 16 (FORMATION CONTINUE)
Lieu(x)
En centre (16)
Durée
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Financement
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Éligible CPF
Types
Professionnalisation
Prix
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Cette formation vous intéresse ?
Description générale
Les enseignements permettent de connaître la diversité des articles dits coupants et de chirurgie et les matériaux utilisés pour leur fabrication ; ainsi que les techniques de production.
* Fabrication : règles et conventions de représentation ; organisation de la fabrication et notions de contraintes géométriques, dimensionnelles, technologiques et économiques ; informatique industrielle : décodage et lancement d'un programme et critères d'optimatisation de la programmation.
* Usinage par coupe : les procédés et leur mise en oeuvre ; formes et caractéristiques des outils de coupe.
* Obtention des pièces par déformations plastiques : procédés, outils et mise en oeuvre.
* Montage, ajustage, finition : techniques et matériels ; mise en conformité ; marquage (frappe, électro
- chimique, laser, encre).
* Matériaux métalliques et non métalliques
* Liaisons : mise en position des pièces, maintien en position par liaison mécanique (vissage, rivetage, collage) ou assemblage par soudage.
* Articles : instruments de chirurgie, de coutellerie, de cisellerie, d'outillage à main et leurs domaines d'utilisation (milieu stérile, milieux marin, magnétique, humide) ; étude de leurs caractéristiques et de leurs constitutions ; distinction entre partie active et partie passive (esthétique, ergonomie du manche).
* Le contrôle, la qualité
* Maintenance préventive et curative
La période de formation en milieu professionnel est de 12 semaines
* Fabrication : règles et conventions de représentation ; organisation de la fabrication et notions de contraintes géométriques, dimensionnelles, technologiques et économiques ; informatique industrielle : décodage et lancement d'un programme et critères d'optimatisation de la programmation.
* Usinage par coupe : les procédés et leur mise en oeuvre ; formes et caractéristiques des outils de coupe.
* Obtention des pièces par déformations plastiques : procédés, outils et mise en oeuvre.
* Montage, ajustage, finition : techniques et matériels ; mise en conformité ; marquage (frappe, électro
- chimique, laser, encre).
* Matériaux métalliques et non métalliques
* Liaisons : mise en position des pièces, maintien en position par liaison mécanique (vissage, rivetage, collage) ou assemblage par soudage.
* Articles : instruments de chirurgie, de coutellerie, de cisellerie, d'outillage à main et leurs domaines d'utilisation (milieu stérile, milieux marin, magnétique, humide) ; étude de leurs caractéristiques et de leurs constitutions ; distinction entre partie active et partie passive (esthétique, ergonomie du manche).
* Le contrôle, la qualité
* Maintenance préventive et curative
La période de formation en milieu professionnel est de 12 semaines
Objectifs
La fabrication des instruments coupants et de chirurgie fait appel à différentes techniques : l'estampage et le cisaillage, l'usinage, les traitements, la finition, la réparation, le contrôle, la qualité. Elle nécessite la maîtrise des opérations élémentaires de forgeage. L'usinage se fait sur machines automatisées ou traditionnelles après le montage des outillages, les réglages et la programmation. Les traitements thermiques sur acier concernent l'ensemble de la production : pinces chirurgicales, couteaux, ciseaux, sécateurs...
La réparation intéresse particulièrement le domaine des instruments de chirurgie et la coutellerie. Elle requiert des savoir
- faire en ajustage et des connaissances spécifiques sur les tranchants.
Le contrôle qualité représente également une part importante de ce travail de...
La réparation intéresse particulièrement le domaine des instruments de chirurgie et la coutellerie. Elle requiert des savoir
- faire en ajustage et des connaissances spécifiques sur les tranchants.
Le contrôle qualité représente également une part importante de ce travail de...
Centre(s)
- St Hilaire (16)
Métier(s)
- Agent / Agente d'exploitation en production des métaux
- Agent / Agente de production de traitement thermique
- Agent / Agente de traitement thermique
- Agent / Agente technique d'élaboration en fonderie
- Appareilleur-gazier / Appareilleuse-gazière
- Chargeur / Chargeuse de four de traitement thermique
- Chargeur / Chargeuse de four en métallurgie
- Chauffeur-conducteur / Chauffeuse-conductrice de four de forge/estampage
- Chef d'équipe de fabrication en métallurgie
- Chef d'équipe de trempe
- Chef d'équipe à la fusion en fonderie
- Chef de four en salle en métallurgie
- Chef de fusion en métallurgie
- Conducteur / Conductrice d'installation de production des métaux
- Conducteur / Conductrice de chaînes d'agglomération en métallurgie
- Conducteur / Conductrice de cubilots
- Conducteur / Conductrice de four de coulée
- Conducteur / Conductrice de four de fusion en fonderie
- Conducteur / Conductrice de four de fusion en métallurgie
- Conducteur / Conductrice de four de réchauffage en première transformation des métaux
- Conducteur / Conductrice de four de traitement thermique
- Conducteur / Conductrice de four en métallurgie
- Conducteur / Conductrice de four en électrométallurgie
- Conducteur / Conductrice de four tunnel à conduite automatisée
- Conducteur / Conductrice de four à induction
- Conducteur / Conductrice de haut-fourneau
- Conducteur / Conductrice de ligne de traitement thermique
- Conducteur / Conductrice de machines à couler sous pression
- Conducteur / Conductrice de machines à mouler en fonderie
- Conducteur / Conductrice de poche de coulée
- Conducteur / Conductrice de presses aluminium à injecter
- Conducteur / Conductrice de traitement thermique
- Conducteur / Conductrice de trempe
- Conducteur-couleur / Conductrice-couleuse de four à arc en aluminium
- Conducteur-réchauffeur / Conductrice-réchauffeuse en métallurgie
- Coquilleur / Coquilleuse en fonderie
- Couleur / Couleuse de ligne en métallurgie
- Couleur / Couleuse en métallurgie
- Couleur-fondeur / Couleuse-fondeuse d'aluminium
- Couleur-fondeur / Couleuse-fondeuse en métallurgie
- Couleur-pocheur / Couleuse-pocheuse en métallurgie
- Cubilotier / Cubilotière en fonderie
- Cémenteur / Cémenteuse
- Cémenteur-trempeur / Cémenteuse-trempeuse de métaux
- Fondeur / Fondeuse en métallurgie
- Fondeur / Fondeuse fusion en métallurgie
- Fondeur / Fondeuse sur site en métallurgie
- Fondeur-couleur / Fondeuse-couleuse en métallurgie
- Gestionnaire flux métal
- Haut-fourniste
- Nitrureur / Nitrureuse
- Opérateur / Opératrice d'affinage en métallurgie
- Opérateur / Opératrice d'agglomération en métallurgie
- Opérateur / Opératrice de chaîne d'agglomération
- Opérateur / Opératrice de coulée en métallurgie
- Opérateur / Opératrice de haut-fourneau
- Opérateur / Opératrice de production des métaux
- Opérateur / Opératrice de traitement thermique
- Opérateur / Opératrice de trempe
- Opérateur / Opératrice four de traitement thermique
- Opérateur / Opératrice foyer en métallurgie
- Opérateur / Opératrice élaboration en fonderie
- Ouvrier / Ouvrière de bassin en métallurgie
- Ouvrier / Ouvrière de coulée en métallurgie
- Ouvrier / Ouvrière de fusion en métallurgie
- Ouvrier / Ouvrière de plancher en métallurgie
- Ouvrier / Ouvrière sidérurgiste
- Ouvrier fondeur / Ouvrière fondeuse
- Pilote d'installation de coulée continue
- Pilote d'installation de production des métaux
- Pilote de machine à coulée
- Recuiseur / Recuiseuse
- Responsable de fusion en métallurgie
- Technicien / Technicienne d'exploitation en production des métaux
- Technicien / Technicienne de fabrication en sidérurgie
- Technicien / Technicienne de production en fonderie
- Technicien / Technicienne de transformation métallurgique
- Trempeur / Trempeuse
- Trempeur / Trempeuse de métaux
- Trempeur / Trempeuse verre
- Trempeur-cémenteur / Trempeuse-cémenteuse
- Trempeur-outilleur / Trempeuse-outilleuse
Compétence(s)
- Analyse statistique
- Automatisme
- Caractéristiques des alliages de métaux
- Caractéristiques des métaux ferreux
- Caractéristiques des métaux non ferreux
- Caractéristiques des rejets
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3)
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale > 6 tonnes) (CACES R 489-4)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité supérieure à 6000 kg (CACES R 389-4)
- Chimie
- Contrôle qualité destructif
- Contrôle qualité non destructif
- Contrôle visuel
- Coulée à la louche
- Courbes de température
- Cycles thermiques
- Données de contrôle
- Découpe de métal
- Engins compacts (CACES R 482-A)
- Fonctionnement de centrifugeuse
- Fonctionnement de cubilot
- Fusion des métaux
- Gerbeurs à conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B
- Guidage d'opération à distance
- Habilitations électriques de travaux hors tension
- Habilitations électriques de travaux sous tension
- Hydraulique
- Indicateurs de suivi d'activité
- Indicateurs de suivi de production
- Lecture de documents techniques
- Lecture de plan, de schéma
- Logiciel de supervision
- Logiciels de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO)
- Logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
- Logiciels de Gestion de Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)
- Modalités de réglage
- Mécanique des fluides
- Métallurgie
- Normes environnementales
- Normes qualité
- Perçage, dégazage
- Pilotage en salle de commande
- Ponts roulants (CACES R 318)
- Ponts roulants et portiques (CACES R 484)
- Ponts roulants et portiques à commande au sol (CACES R 484-1)
- Ponts roulants et portiques à commande en cabine (CACES R 484-2)
- Prélèvement d'échantillon à chaud
- Rebouchage, nettoyage de trou de coulée
- Robot de traitement
- Règles de sécurité
- Régulation
- Sciences physiques
- Techniques de conditionnement
- Techniques de maçonnerie
- Techniques de poteyage
- Tracteur et petits engins de chantiers mobiles (CACES R 372-1)
- Traitement par immersion
- Traitement par induction
- Traitement par projection
- Traitement sous vide
- Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = à 1,20 m) (CACES R 489-1A)
- Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)
- Utilisation d'appareils de mesure de température
- Utilisation d'instruments de mesure (spectromètre, radioscope, ...)
- Utilisation d'outillages manuels
- Utilisation d'outillages électroportatifs (scie électrique, ponceuse, ...)
- Électricité industrielle
- Électromécanique
Formation proposée par : CMA 16 (FORMATION CONTINUE)
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