Expert en transformation des systèmes de production par Centralesupelec Exed
Lieu(x)
En centre (75)
Durée
Total : 300 heures
En centre : 300 heures
Financement
Demandeur d’emploi
Salarié
Éligible CPF
Diplômes délivrés
BAC+3/4
Prix
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Cette formation vous intéresse ?
Description générale
Concevoir un système de production répondant aux enjeux de l'industrie 4.0
2. Manager des projets de transformation
3. Mettre en oeuvre des projets d'amélioration continue (Lean Management et Lean Six Sigma)
4. Accroître la performance dans une perspective durable
5. Manager la chaîne logistique en cohérence avec la chaîne de valeur
6. Manager les approvisionnements
7. Mettre en oeuvre une démarche PLM
2. Manager des projets de transformation
3. Mettre en oeuvre des projets d'amélioration continue (Lean Management et Lean Six Sigma)
4. Accroître la performance dans une perspective durable
5. Manager la chaîne logistique en cohérence avec la chaîne de valeur
6. Manager les approvisionnements
7. Mettre en oeuvre une démarche PLM
Objectifs
Evaluer les éléments du processus de production en conformité avec le cahier des charges
Détecter les principaux points d'amélioration en termes d'efficacité et de qualité finale des produits? Identifier les causes de surcoûts
Réaliser une analyse des compétences sur la chaîne de production
Mener une veille technologique et concurrentielle
Evaluer les technologies disponibles et adaptables au processus de production
Assembler les solutions technologiques choisies dans une architecture d'ensemble conforme au cahier des
charges.
Etablir un schéma général des flux (matière, énergie) en vue de détecter les gisements d'économies
Evaluer le retour sur investissement
Concevoir et utiliser des tableaux de bord permettant de conduire l'investissement dans le cadre technique et
financier préalablement défini.
Optimiser les consommations énergétiques et la fourniture d'énergie tout au long du processus de production.
Organiser la collecte de données en continu sur la chaîne de production et mettre en oeuvre une démarche
PLM.
Définir les indicateurs de la performance en production.
Mettre en place un suivi en temps réel de la non
- qualité et une gestion collective des idées d'amélioration
Concevoir un système global de gestion des ressources humaines sur la chaîne de production? Organiser la formation des personnels sur toute la chaîne de production afin de tirer le meilleur parti de
l'interaction homme
- machine
Relocaliser la production industrielle dans une logique de développement durable au plan social
Identifier les besoins stratégiques de l'entreprise en matière d'achats et de logistique
Etablir un plan de développement achats et supply chain et mettant en évidence les éléments de création de
valeur
Déterminer les impératifs de coûts, de délais, de qualité et de volume
Coordonner les flux entre les fournisseurs, l'entreprise et les clients
Optimiser les coûts logistiques à chaque étape de la chaîne
Concevoir un dispositif de suivi en temps réel des consommations énergétiques
Mettre en oeuvre une stratégie décentralisée de fourniture d'énergie
Modifier le système de production en accord avec l'évolution de l'offre énergétique
Détecter les principaux points d'amélioration en termes d'efficacité et de qualité finale des produits? Identifier les causes de surcoûts
Réaliser une analyse des compétences sur la chaîne de production
Mener une veille technologique et concurrentielle
Evaluer les technologies disponibles et adaptables au processus de production
Assembler les solutions technologiques choisies dans une architecture d'ensemble conforme au cahier des
charges.
Etablir un schéma général des flux (matière, énergie) en vue de détecter les gisements d'économies
Evaluer le retour sur investissement
Concevoir et utiliser des tableaux de bord permettant de conduire l'investissement dans le cadre technique et
financier préalablement défini.
Optimiser les consommations énergétiques et la fourniture d'énergie tout au long du processus de production.
Organiser la collecte de données en continu sur la chaîne de production et mettre en oeuvre une démarche
PLM.
Définir les indicateurs de la performance en production.
Mettre en place un suivi en temps réel de la non
- qualité et une gestion collective des idées d'amélioration
Concevoir un système global de gestion des ressources humaines sur la chaîne de production? Organiser la formation des personnels sur toute la chaîne de production afin de tirer le meilleur parti de
l'interaction homme
- machine
Relocaliser la production industrielle dans une logique de développement durable au plan social
Identifier les besoins stratégiques de l'entreprise en matière d'achats et de logistique
Etablir un plan de développement achats et supply chain et mettant en évidence les éléments de création de
valeur
Déterminer les impératifs de coûts, de délais, de qualité et de volume
Coordonner les flux entre les fournisseurs, l'entreprise et les clients
Optimiser les coûts logistiques à chaque étape de la chaîne
Concevoir un dispositif de suivi en temps réel des consommations énergétiques
Mettre en oeuvre une stratégie décentralisée de fourniture d'énergie
Modifier le système de production en accord avec l'évolution de l'offre énergétique
Centre(s)
- Paris - 15ème (75)
Secteur(s)
Métier(s)
- Assistant / Assistante technique d'ingénieur / d'ingénieure de production
- Chef d'unité de fabrication
- Chef d'unité de production
- Chef de département fabrication
- Chef de département production
- Chef de fabrication
- Chef de ligne de production
- Chef de production
- Chef de produit en production industrielle
- Chef de secteur de production
- Chef de service fabrication
- Chef de service production
- Directeur / Directrice d'unité de production
- Directeur / Directrice de fabrication
- Directeur / Directrice de production industrielle
- Directeur / Directrice technique en fabrication industrielle
- Directeur / Directrice technique en production
- Directeur industriel / Directrice industrielle
- Diététicien / Diététicienne chef de produit en fabrication industrielle
- Ingénieur / Ingénieure agronome de production
- Ingénieur / Ingénieure armement de production
- Ingénieur / Ingénieure automobile de production
- Ingénieur / Ingénieure aéronautique de production
- Ingénieur / Ingénieure biochimiste de production
- Ingénieur / Ingénieure chef d'atelier de fabrication
- Ingénieur / Ingénieure chef d'atelier de production
- Ingénieur / Ingénieure chef d'îlot de production
- Ingénieur / Ingénieure chef de chaîne de production
- Ingénieur / Ingénieure chef de ligne de production
- Ingénieur / Ingénieure chef de ligne process de production
- Ingénieur / Ingénieure chimiste de production
- Ingénieur / Ingénieure céramiste de production
- Ingénieur / Ingénieure de fabrication
- Ingénieur / Ingénieure de fabrication industrielle
- Ingénieur / Ingénieure de fonderie
- Ingénieur / Ingénieure de forge
- Ingénieur / Ingénieure de production
- Ingénieur / Ingénieure de production d'énergie
- Ingénieur / Ingénieure en chaudronnerie de production
- Ingénieur / Ingénieure en matériaux de production
- Ingénieur / Ingénieure en mécanique de production
- Ingénieur / Ingénieure en métallurgie de production
- Ingénieur / Ingénieure en processus en production
- Ingénieur / Ingénieure en procédés en production
- Ingénieur / Ingénieure en structures métalliques de production
- Ingénieur / Ingénieure en verrerie de production
- Ingénieur / Ingénieure en électromécanique de production
- Ingénieur / Ingénieure en électronique de production
- Ingénieur / Ingénieure plasturgiste de production
- Ingénieur / Ingénieure process de production
- Ingénieur / Ingénieure produit en production
- Ingénieur / Ingénieure responsable d'atelier de production
- Ingénieur / Ingénieure responsable d'îlot de production
- Ingénieur / Ingénieure électrométallurgiste de production
- Ingénieur / Ingénieure énergie de production
- Ingénieur mécanicien / Ingénieure mécanicienne de production
- Ingénieur électricien / Ingénieure électricienne de production
- Ingénieur électromécanicien / Ingénieure électromécanicienne de production
- Ingénieur électronicien / Ingénieure électronicienne de production
- Pharmacien / Pharmacienne de fabrication
- Pharmacien / Pharmacienne de production industrielle
- Pharmacien / Pharmacienne production/conditionnement
- Responsable d'exploitation
- Responsable d'exploitation de fluides
- Responsable d'unité de production industrielle
- Responsable de chaîne de production
- Responsable de fabrication
- Responsable de fonderie
- Responsable de four de la métallurgie
- Responsable de ligne de fabrication
- Responsable de ligne de production industrielle
- Responsable de production
- Responsable de production d'énergie
- Responsable en production métallurgique
- Responsable exploitation de parc énergies renouvelables
- Responsable exploitation hydroélectrique
Compétence(s)
- Analyse des risques
- Analyse du Cycle de Vie (ACV) des produits
- Conception et Dessin Assistés par Ordinateur (CAO/DAO)
- Démarche d'amélioration continue
- Démarche qualité
- Efficacité énergétique
- Gestion budgétaire
- Gestion de production
- Gestion de projet
- Gestion des stocks et des approvisionnements
- Logiciels de Conception de Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO)
- Logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
- Logiciels de Gestion de Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)
- Management
- Marché des énergies
- Méthodes d'approvisionnement
- Méthodes d'ordonnancement
- Méthodes d'organisation du travail
- Méthodes et outils de résolution de problèmes
- Normes environnementales
- Normes qualité
- Organisation de la chaîne logistique
- Outils bureautiques
- Procédures de maintenance
- Progiciels de Gestion Intégrée (PGI) / Enterprise Resource Planning (ERP)
- Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE)
- Techniques de planification
- Technologie de Groupe Assistée par Ordinateur (TGAO)
- Éco-conception
- Énergie renouvelable
Formation proposée par : Centralesupelec Exed
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