Opérateur d'usinage Professionnalisation par GIPAL Formation
Lieu(x)
En centre (01, 69)
Durée
Total : 436 heures
En centre : 436 heures
Financement
100 % demandeur d’emploi
Demandeur d’emploi
Prix
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Cette formation vous intéresse ?
Description générale
1) Enseignement professionnel :
Module 1 :
- Identifier, vérifier tous les éléments nécessaires son activité professionnelle
- Vérifier la disponibilité du moyen de production, les outillages
- Vérifier la quantité et l'état de la matière
Module 2 :
- Identifier et prendre connaissance des modes opératoire d'usinage de pièces unitaires (fraisage
- tournage)
- Lecture de plan
- Apprentissage de la cotation ISO
- Isostatisme.
- Choix des outils et des conditions de coupe.
- Gamme d'usinage.
- Contrat de phase Principe de la machine
- outil.
- Les organes de la machine.
- Les montages d'usinage et les paramètres de réglage
- Étude des procédés d'usinage.
- Définition d'une gamme d'usinage à partir d'un plan.
Module 3 : Appliquer les règles sécurité et environnement
- Se protéger, porter les EPI
- Appliquer les consignes santé, sécurité, environnement
- Identifier les risques potentiels liés au procédé, liés à la manutention notamment
- Évaluer les risques pour les personnes, les biens et l'environnement
Module 4 : Réaliser les opérations professionnelles confiées
- Réaliser les derniers réglages et mises au point
- Suivre le mode opératoire et réaliser la production
- Arrêter tout ou partie de l'installation dans le cadre des procédures
- Usiner et fraiser des pièces conformes (surfaçage, dressage, centrage, perçage, alésages cylindrique et conique, lamage, rainurage, taraudage, tronçonnage)
- Usiner et tourner des pièces conformes (dressage, centrage, perçage, alésages cylindrique et conique, lamage, rainurage, taraudage, tronçonnage)
- Réaliser un changement d'outillages
- Vérifier les différents paramètres de réglage
Module 5 : Contrôler la conformité du résultat de l'activité
- Effectuer les opérations de contrôle à l'aide des moyens prescrits
- Prendre une mesure, la comparer à la valeur de référence
- Identifier une cote conforme
- Ajuster un paramètre de réglage si besoin
- Utiliser les instruments de mesure (pied à coulisse, micromètre, comparateur)
Module 6 : Réagir à une situation anormale
- Identifier le type de dégradation
- Identifier les paramètres défaillants relatifs au produit, au procédé, à l'installation
- Alerter en cas de dérive anormale, de situation à risque ou d'aléas
- Contribuer au diagnostic
- Arrêter tout ou partie de l'installation dans le cadre des procédures
Module 7 : Maintenir, nettoyer, ranger son poste de travail
- Appliquer le 5S
- Participer au actions de maintenance préventives et correctives
Mod
Module 1 :
- Identifier, vérifier tous les éléments nécessaires son activité professionnelle
- Vérifier la disponibilité du moyen de production, les outillages
- Vérifier la quantité et l'état de la matière
Module 2 :
- Identifier et prendre connaissance des modes opératoire d'usinage de pièces unitaires (fraisage
- tournage)
- Lecture de plan
- Apprentissage de la cotation ISO
- Isostatisme.
- Choix des outils et des conditions de coupe.
- Gamme d'usinage.
- Contrat de phase Principe de la machine
- outil.
- Les organes de la machine.
- Les montages d'usinage et les paramètres de réglage
- Étude des procédés d'usinage.
- Définition d'une gamme d'usinage à partir d'un plan.
Module 3 : Appliquer les règles sécurité et environnement
- Se protéger, porter les EPI
- Appliquer les consignes santé, sécurité, environnement
- Identifier les risques potentiels liés au procédé, liés à la manutention notamment
- Évaluer les risques pour les personnes, les biens et l'environnement
Module 4 : Réaliser les opérations professionnelles confiées
- Réaliser les derniers réglages et mises au point
- Suivre le mode opératoire et réaliser la production
- Arrêter tout ou partie de l'installation dans le cadre des procédures
- Usiner et fraiser des pièces conformes (surfaçage, dressage, centrage, perçage, alésages cylindrique et conique, lamage, rainurage, taraudage, tronçonnage)
- Usiner et tourner des pièces conformes (dressage, centrage, perçage, alésages cylindrique et conique, lamage, rainurage, taraudage, tronçonnage)
- Réaliser un changement d'outillages
- Vérifier les différents paramètres de réglage
Module 5 : Contrôler la conformité du résultat de l'activité
- Effectuer les opérations de contrôle à l'aide des moyens prescrits
- Prendre une mesure, la comparer à la valeur de référence
- Identifier une cote conforme
- Ajuster un paramètre de réglage si besoin
- Utiliser les instruments de mesure (pied à coulisse, micromètre, comparateur)
Module 6 : Réagir à une situation anormale
- Identifier le type de dégradation
- Identifier les paramètres défaillants relatifs au produit, au procédé, à l'installation
- Alerter en cas de dérive anormale, de situation à risque ou d'aléas
- Contribuer au diagnostic
- Arrêter tout ou partie de l'installation dans le cadre des procédures
Module 7 : Maintenir, nettoyer, ranger son poste de travail
- Appliquer le 5S
- Participer au actions de maintenance préventives et correctives
Mod
Objectifs
Acquisition de compétences complémentaire et/ou actualisation des connaissances professionnelles nécessaires à l'exercice du métier
Réaliser son activité professionnelle
- Conduire une production sur tour à commande numérique, réglé
- Conduire une production sur fraiseuse à commande numérique réglée
Suivre la conformité de sa fabrication et communiquer avec son environnement de travail
Réaliser son activité professionnelle
- Conduire une production sur tour à commande numérique, réglé
- Conduire une production sur fraiseuse à commande numérique réglée
Suivre la conformité de sa fabrication et communiquer avec son environnement de travail
Centre(s)
- Péronnas (01)
- Villefranche sur Saône (69)
Secteur(s)
Métier(s)
- Affûteur / Affûteuse d'outillage industriel
- Affûteur / Affûteuse d'outils de coupe
- Affûteur / Affûteuse de fraises
- Affûteur / Affûteuse de menuiserie
- Affûteur / Affûteuse de scierie
- Affûteur-ajusteur / Affûteuse-ajusteuse
- Affûteur-outilleur / Affûteuse-outilleuse
- Affûteur-régleur / Affûteuse-régleuse
- Aléseur / Aléseuse
- Aléseur pointeur / Aléseuse pointeuse
- Conducteur / Conductrice de machines automatiques du travail des métaux
- Conducteur / Conductrice de machines d'usinage en menuiserie PVC
- Conducteur / Conductrice de machines d'usinage en menuiserie alu
- Conducteur / Conductrice de machines outils d'usinage des métaux
- Décolleteur / Décolleteuse
- Fraiseur / Fraiseuse
- Fraiseur / Fraiseuse d'engrenage
- Fraiseur / Fraiseuse d'outillages
- Fraiseur / Fraiseuse mouliste
- Fraiseur / Fraiseuse sur Commande Numérique (CN)
- Fraiseur outilleur / Fraiseuse outilleuse
- Menuisier / Menuisière aluminium d'atelier en industrie
- Modeleur / Modeleuse sur machine-outil
- Mortaiseur / Mortaiseuse
- Mouliste sur machine-outil
- Mécanicien régleur / Mécanicienne régleuse de machine automatique du travail des métaux
- Mécanicien-fraiseur / Mécanicienne-fraiseuse
- Mécanicien-tourneur / Mécanicienne-tourneuse
- Opérateur / Opératrice de centre d'usinage
- Opérateur / Opératrice sur Commande Numérique (CN)
- Opérateur programmeur / Opératrice programmeuse de centre d'usinage
- Opérateur régleur / Opératrice régleuse sur centre d'usinage
- Opérateur régleur / Opératrice régleuse sur machines-outils à commande numérique de production par enlèvement de métal
- Opérateur régleur / Opératrice régleuse usinage
- Opérateur régleur-programmeur / Opératrice régleuse-programmeuse sur machines à commande numérique (CN)
- Opérateur-régleur / Opératrice-régleuse sur machine-outil d'usinage des métaux
- Perceur / Perceuse sur machine radiale
- Pilote de cellule d'usinage
- Pointeur / Pointeuse en usinage
- Pointeur aléseur / Pointeuse aléseuse
- Radialeur / Radialeuse
- Rectifieur / Rectifieuse d'engrenage
- Rectifieur / Rectifieuse en usinage
- Régleur décolleteur / Régleuse décolleteuse
- Tailleur / Tailleuse d'engrenage
- Tourneur / Tourneuse
- Tourneur / Tourneuse de fabrication
- Tourneur / Tourneuse en cylindre de laminoir
- Tourneur / Tourneuse sur Commande Numérique (CN)
- Tourneur / Tourneuse sur tour vertical
- Tourneur vertical / Tourneuse verticale
- Tourneur-décolleteur / Tourneuse-décolleteuse
- Tourneur-fraiseur / Tourneuse-fraiseuse
- Tourneur-fraiseur / Tourneuse-fraiseuse sur Commande Numérique (CN)
- Tourneur-fraiseur / Tourneuse-fraiseuse sur centre d'usinage
- Tourneur-mouliste / Tourneuse-mouliste
- Tourneur-mécanicien / Tourneuse-mécanicienne
- Tourneur-rectifieur / Tourneuse-rectifieuse
- Usineur / Usineuse
- Érodeur / Érodeuse
- Étinceleur / Étinceleuse en électroérosion
Compétence(s)
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
- Conception et Dessin Assistés par Ordinateur (CAO/DAO)
- Dessin industriel
- Gerbeurs à conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B
- Indicateurs de suivi d'activité
- Indicateurs de suivi de production
- Langages de programmation de Commande Numérique (CN)
- Lecture de plan, de schéma
- Logiciels de Commandes Numériques (CN)
- Logiciels de Conception de Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO)
- Logiciels de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO)
- Machines à commandes numériques
- Menuiserie aluminium
- Mécanique productique
- Métrologie
- Normes qualité
- Ponts roulants (CACES R 318)
- Ponts roulants et portiques (CACES R 484)
- Ponts roulants et portiques à commande au sol (CACES R 484-1)
- Ponts roulants et portiques à commande en cabine (CACES R 484-2)
- Procédés d'usinage de haute précision
- Procédés d'usinage de moule métallique
- Procédés d'usinage en micro-mécanique
- Règles de sécurité
- Techniques d'Usinage Grande Vitesse (UGV)
- Techniques d'affûtage
- Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = à 1,20 m) (CACES R 489-1A)
- Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)
- Utilisation d'abaques
- Utilisation d'instruments de mesure tridimensionnelle
- Utilisation d'outillages manuels
- Utilisation d'équipement conventionnel, semi-automatique
- Utilisation de centre d'usinage
- Utilisation de machine-outil tripode, hexapode
- Utilisation de machine-outil à axes multiples
Formation proposée par : GIPAL Formation
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