Titre professionnel opérateur régleur d'usinage en commande numérique par GIP FCIP AQUITAINE
Lieu(x)
En centre (24)
Durée
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Financement
100 % demandeur d’emploi
Demandeur d’emploi
Éligible CPF
Prix
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Description générale
Culture Usinage
- - Technologie générale
- Généralités sur la fabrication
-Usinage conventionnel .Réglages des machines à commandes manuelles (tour et fraiseuse)
- Dessin Industriel
- 119 h
Production sur une MOCN
- * Technologie des MOCN :
- Caractéristiques et cinématiques des machines CN (tour et fraiseuse)
- Modes d'usinage
- La programmation, les fonctions ISO
- Décodage d'un programme
- Programmation assistée
- Tableaux de coordonnées de points
- Structures de programmes
- Les cycles préprogrammés
- Définition et réglages des origines
* La mise en oeuvre d'une MOCN :
- Installation du porte
- pièce, de la pièce, des outils
- Transfert de programme par liaison série ou ethernet.
- Procédures de démarrage
- Lancement de production
- Techniques de surveillance de la production
- 119 h
Contrôle de la production
- - Contrôle dimensionnel et géométrique.
- Tolérances de forme et de position.
- Caractéristiques des moyens de contrôles dimensionnels et géométriques :
- Étalon de mesure
- Pied à coulisse
- Comparateur
- Jauge de profondeur
- Micromètre
- Procédures d'étalonnage des instruments de mesure.
- Vérification de la concordance des résultats avec les spécifications fournies, interprétation des résultats.
- Conduite à tenir dans le cas d'une non
- conformité.
- 35 h
Activités annexes
- - Techniques d'ébavurage des pièces.
- Conditionnement et stockage des pièces.
- Entretien, rangement et nettoyage du poste (La méthode 5S).
- Approvisionnement des bruits et des débits.
- Renseignement des documents de production.
- 21 h
Préparation d'une MOCN
- - Vérifier les conditions d'hygiène et de sécurité.
- Prise en compte des documents de gestion.
- Décodage et interprétation du programme.
- Préparation et mise à disposition des outils.
- Inspection des outils pour validation.
- Préparation et mise à disposition des outillages.
- Vérification de l'agencement du poste.
- 21 h
Configuration d'une MOCN
- - Décodage du dossier de fabrication.
- Installation des outils.
- Procédures de réglages outillages.
- Montage et réglage d'un système de mise en position et de serrage de la pièce.
- Procédure d'initialisation de la machine.
- Introduction le programme dans le directeur de commande.
- Procédures de tests de programme.
- Réalisation des tests de sécurité.
- Corrections dynamiques
- 21 h
Validation d'une pré série
- - Choix d'un appareil de mesure adapté à une spécification dimensionnelle donnée.
- Procédure d'utilisation d'une colonne de mesure.
- Procédure d'utilisation d'un rugosimètre.
- Vérification des moyens de contrôle.
- Calculer une correction d'outil.
- Renseigner un relevé de contrôle.
- Autocontrôle du travail réalisé.
- 21 h
Mathématiques appliquées
- - Unités conventionnelles.
- Calculs algébriques.
- Calculs dimensionnels.
- Utilisations de repères orthonormés.
- Théorème de Pythagore.
- Calculs trigonométriques.
- Notions de statistiques.
- 14 h
Hygiène
- - Critères qualité appliqués à son poste de travail (standards, paramètres, critères d
- - Technologie générale
- Généralités sur la fabrication
-Usinage conventionnel .Réglages des machines à commandes manuelles (tour et fraiseuse)
- Dessin Industriel
- 119 h
Production sur une MOCN
- * Technologie des MOCN :
- Caractéristiques et cinématiques des machines CN (tour et fraiseuse)
- Modes d'usinage
- La programmation, les fonctions ISO
- Décodage d'un programme
- Programmation assistée
- Tableaux de coordonnées de points
- Structures de programmes
- Les cycles préprogrammés
- Définition et réglages des origines
* La mise en oeuvre d'une MOCN :
- Installation du porte
- pièce, de la pièce, des outils
- Transfert de programme par liaison série ou ethernet.
- Procédures de démarrage
- Lancement de production
- Techniques de surveillance de la production
- 119 h
Contrôle de la production
- - Contrôle dimensionnel et géométrique.
- Tolérances de forme et de position.
- Caractéristiques des moyens de contrôles dimensionnels et géométriques :
- Étalon de mesure
- Pied à coulisse
- Comparateur
- Jauge de profondeur
- Micromètre
- Procédures d'étalonnage des instruments de mesure.
- Vérification de la concordance des résultats avec les spécifications fournies, interprétation des résultats.
- Conduite à tenir dans le cas d'une non
- conformité.
- 35 h
Activités annexes
- - Techniques d'ébavurage des pièces.
- Conditionnement et stockage des pièces.
- Entretien, rangement et nettoyage du poste (La méthode 5S).
- Approvisionnement des bruits et des débits.
- Renseignement des documents de production.
- 21 h
Préparation d'une MOCN
- - Vérifier les conditions d'hygiène et de sécurité.
- Prise en compte des documents de gestion.
- Décodage et interprétation du programme.
- Préparation et mise à disposition des outils.
- Inspection des outils pour validation.
- Préparation et mise à disposition des outillages.
- Vérification de l'agencement du poste.
- 21 h
Configuration d'une MOCN
- - Décodage du dossier de fabrication.
- Installation des outils.
- Procédures de réglages outillages.
- Montage et réglage d'un système de mise en position et de serrage de la pièce.
- Procédure d'initialisation de la machine.
- Introduction le programme dans le directeur de commande.
- Procédures de tests de programme.
- Réalisation des tests de sécurité.
- Corrections dynamiques
- 21 h
Validation d'une pré série
- - Choix d'un appareil de mesure adapté à une spécification dimensionnelle donnée.
- Procédure d'utilisation d'une colonne de mesure.
- Procédure d'utilisation d'un rugosimètre.
- Vérification des moyens de contrôle.
- Calculer une correction d'outil.
- Renseigner un relevé de contrôle.
- Autocontrôle du travail réalisé.
- 21 h
Mathématiques appliquées
- - Unités conventionnelles.
- Calculs algébriques.
- Calculs dimensionnels.
- Utilisations de repères orthonormés.
- Théorème de Pythagore.
- Calculs trigonométriques.
- Notions de statistiques.
- 14 h
Hygiène
- - Critères qualité appliqués à son poste de travail (standards, paramètres, critères d
Objectifs
Acquérir, exercer et valider l'ensemble des compétences telles que définies par le référentiel de la certification préparée.
Centre(s)
- Sarlat la Canéda (24)
Métier(s)
- Affûteur / Affûteuse d'outillage industriel
- Affûteur / Affûteuse d'outils de coupe
- Affûteur / Affûteuse de fraises
- Affûteur / Affûteuse de menuiserie
- Affûteur / Affûteuse de scierie
- Affûteur-ajusteur / Affûteuse-ajusteuse
- Affûteur-outilleur / Affûteuse-outilleuse
- Affûteur-régleur / Affûteuse-régleuse
- Aléseur / Aléseuse
- Aléseur pointeur / Aléseuse pointeuse
- Conducteur / Conductrice de machines automatiques du travail des métaux
- Conducteur / Conductrice de machines d'usinage en menuiserie PVC
- Conducteur / Conductrice de machines d'usinage en menuiserie alu
- Conducteur / Conductrice de machines outils d'usinage des métaux
- Décolleteur / Décolleteuse
- Fraiseur / Fraiseuse
- Fraiseur / Fraiseuse d'engrenage
- Fraiseur / Fraiseuse d'outillages
- Fraiseur / Fraiseuse mouliste
- Fraiseur / Fraiseuse sur Commande Numérique (CN)
- Fraiseur outilleur / Fraiseuse outilleuse
- Menuisier / Menuisière aluminium d'atelier en industrie
- Modeleur / Modeleuse sur machine-outil
- Mortaiseur / Mortaiseuse
- Mouliste sur machine-outil
- Mécanicien régleur / Mécanicienne régleuse de machine automatique du travail des métaux
- Mécanicien-fraiseur / Mécanicienne-fraiseuse
- Mécanicien-tourneur / Mécanicienne-tourneuse
- Opérateur / Opératrice de centre d'usinage
- Opérateur / Opératrice sur Commande Numérique (CN)
- Opérateur programmeur / Opératrice programmeuse de centre d'usinage
- Opérateur régleur / Opératrice régleuse sur centre d'usinage
- Opérateur régleur / Opératrice régleuse sur machines-outils à commande numérique de production par enlèvement de métal
- Opérateur régleur / Opératrice régleuse usinage
- Opérateur régleur-programmeur / Opératrice régleuse-programmeuse sur machines à commande numérique (CN)
- Opérateur-régleur / Opératrice-régleuse sur machine-outil d'usinage des métaux
- Perceur / Perceuse sur machine radiale
- Pilote de cellule d'usinage
- Pointeur / Pointeuse en usinage
- Pointeur aléseur / Pointeuse aléseuse
- Radialeur / Radialeuse
- Rectifieur / Rectifieuse d'engrenage
- Rectifieur / Rectifieuse en usinage
- Régleur décolleteur / Régleuse décolleteuse
- Tailleur / Tailleuse d'engrenage
- Tourneur / Tourneuse
- Tourneur / Tourneuse de fabrication
- Tourneur / Tourneuse en cylindre de laminoir
- Tourneur / Tourneuse sur Commande Numérique (CN)
- Tourneur / Tourneuse sur tour vertical
- Tourneur vertical / Tourneuse verticale
- Tourneur-décolleteur / Tourneuse-décolleteuse
- Tourneur-fraiseur / Tourneuse-fraiseuse
- Tourneur-fraiseur / Tourneuse-fraiseuse sur Commande Numérique (CN)
- Tourneur-fraiseur / Tourneuse-fraiseuse sur centre d'usinage
- Tourneur-mouliste / Tourneuse-mouliste
- Tourneur-mécanicien / Tourneuse-mécanicienne
- Tourneur-rectifieur / Tourneuse-rectifieuse
- Usineur / Usineuse
- Érodeur / Érodeuse
- Étinceleur / Étinceleuse en électroérosion
Compétence(s)
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
- Conception et Dessin Assistés par Ordinateur (CAO/DAO)
- Dessin industriel
- Gerbeurs à conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B
- Indicateurs de suivi d'activité
- Indicateurs de suivi de production
- Langages de programmation de Commande Numérique (CN)
- Lecture de plan, de schéma
- Logiciels de Commandes Numériques (CN)
- Logiciels de Conception de Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO)
- Logiciels de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO)
- Machines à commandes numériques
- Menuiserie aluminium
- Mécanique productique
- Métrologie
- Normes qualité
- Ponts roulants (CACES R 318)
- Ponts roulants et portiques (CACES R 484)
- Ponts roulants et portiques à commande au sol (CACES R 484-1)
- Ponts roulants et portiques à commande en cabine (CACES R 484-2)
- Procédés d'usinage de haute précision
- Procédés d'usinage de moule métallique
- Procédés d'usinage en micro-mécanique
- Règles de sécurité
- Techniques d'Usinage Grande Vitesse (UGV)
- Techniques d'affûtage
- Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = à 1,20 m) (CACES R 489-1A)
- Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)
- Utilisation d'abaques
- Utilisation d'instruments de mesure tridimensionnelle
- Utilisation d'outillages manuels
- Utilisation d'équipement conventionnel, semi-automatique
- Utilisation de centre d'usinage
- Utilisation de machine-outil tripode, hexapode
- Utilisation de machine-outil à axes multiples
Formation proposée par : GIP FCIP AQUITAINE
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