CQPI technicien(ne) de maintenance industrielle par AFPI Centre Val de Loire
Lieu(x)
En centre (18)
Durée
Total : 448 heures
En centre : 448 heures
Financement
Demandeur d’emploi
Salarié
Prix
Nous contacter
Cette formation vous intéresse ?
Description générale
Maintenance
La fonction maintenance. Les differents types de maintenance. Les differents objectifs de la maintenance. Le diagnostic de panne.
Les operations et les niveaux de la maintenance. Les indicateurs. La gestion de maintenance assistee par ordinateur. Les coûts lies à la maintenance. La mise en oeuvre des actions de la maintenance.
Electrotechnique
La distribution electrique. Appareils de mesure. Systeme de protection, choix, dimensionnement et role. L'appareillage electrique, identification, role et symbolisation. Les differents capteurs electriques, presentation. Lecture de schemas industriels. Realisation et câblage d'un demarrage moteur.
Les departs moteurs, sectionneur, contacteur temporisation, transformateur, thermique, fusible, disjoncteur, differentiel, capteurs TOR, moteurs asynchrones, relais de securite, câblage des E/S automate
Etude de schemas industriels, normalisation NFC15100, la CEM, regles de câblage electrique, methodes de depannage electrique
Variation de vitesse des moteurs asynchrones avec un variateur.
Automatisme
Presentation d'un systeme automatise. Logique sequentielle : le grafcet. L'automate programmable industriel. Le variateur.
Realisation du parametrage materiel et sauvegarde. Connection et maintenance en visualisation dynamique. Exemple de programmes industriels.
Pneumatique
Production, distribution, et traitement de l'air. Traitement et conditionnement de l'air sur machine. Les distributeurs monostables et bistables. Les actionneurs. Les auxiliaires. La detection pneumatique. La maintenance et la lecture de schemas.
Les verins, les moteurs, les distributeurs, les ilots de distributions, les appareils de debit et clapet.
Hydraulique
Notions fondamentales, lois de base, energie hydraulique. Les Huiles. Les familles de pompes. La distribution et les techniques. Les actionneurs. Les appareils de pression et de debits. Les organes de securite, de blocage et d'arrêt. Les accumulateurs. La maintenance, securite et lecture de schemas.
Mecanique
Rappel sur la lecture de plan, les tolerances et ajustements. Technologies et maintenance des mecanismes. Metrologie controle dimensionnelles conventionnels.
Les roulements. Les accouplements. Les elements d'assemblage. Generalite sur la lubrification.
Habilitation electrique : BR
- BC
- B2(v) - SE Essai
Definition sur les risques electriques et effets du courant, les differents titres, role et tâches, les zones d'environnement et limite d'acces, l'analyse du risque, surveillance des operations, mise en securite d'un circuit, equipement de protection, incendies et accidents electrique.
Appliquer les consignes de securite liees aux consignations, aux interventions de depannage, operation concernant l
La fonction maintenance. Les differents types de maintenance. Les differents objectifs de la maintenance. Le diagnostic de panne.
Les operations et les niveaux de la maintenance. Les indicateurs. La gestion de maintenance assistee par ordinateur. Les coûts lies à la maintenance. La mise en oeuvre des actions de la maintenance.
Electrotechnique
La distribution electrique. Appareils de mesure. Systeme de protection, choix, dimensionnement et role. L'appareillage electrique, identification, role et symbolisation. Les differents capteurs electriques, presentation. Lecture de schemas industriels. Realisation et câblage d'un demarrage moteur.
Les departs moteurs, sectionneur, contacteur temporisation, transformateur, thermique, fusible, disjoncteur, differentiel, capteurs TOR, moteurs asynchrones, relais de securite, câblage des E/S automate
Etude de schemas industriels, normalisation NFC15100, la CEM, regles de câblage electrique, methodes de depannage electrique
Variation de vitesse des moteurs asynchrones avec un variateur.
Automatisme
Presentation d'un systeme automatise. Logique sequentielle : le grafcet. L'automate programmable industriel. Le variateur.
Realisation du parametrage materiel et sauvegarde. Connection et maintenance en visualisation dynamique. Exemple de programmes industriels.
Pneumatique
Production, distribution, et traitement de l'air. Traitement et conditionnement de l'air sur machine. Les distributeurs monostables et bistables. Les actionneurs. Les auxiliaires. La detection pneumatique. La maintenance et la lecture de schemas.
Les verins, les moteurs, les distributeurs, les ilots de distributions, les appareils de debit et clapet.
Hydraulique
Notions fondamentales, lois de base, energie hydraulique. Les Huiles. Les familles de pompes. La distribution et les techniques. Les actionneurs. Les appareils de pression et de debits. Les organes de securite, de blocage et d'arrêt. Les accumulateurs. La maintenance, securite et lecture de schemas.
Mecanique
Rappel sur la lecture de plan, les tolerances et ajustements. Technologies et maintenance des mecanismes. Metrologie controle dimensionnelles conventionnels.
Les roulements. Les accouplements. Les elements d'assemblage. Generalite sur la lubrification.
Habilitation electrique : BR
- BC
- B2(v) - SE Essai
Definition sur les risques electriques et effets du courant, les differents titres, role et tâches, les zones d'environnement et limite d'acces, l'analyse du risque, surveillance des operations, mise en securite d'un circuit, equipement de protection, incendies et accidents electrique.
Appliquer les consignes de securite liees aux consignations, aux interventions de depannage, operation concernant l
Objectifs
1. Diagnostiquer un dysfonctionnement sur des équipements pluri technologiques.
2. Organiser une intervention de maintenance préventive ou curative.
3. Contrôler le bon fonctionnement d'une machine ou installation.
4. Remplacer des pièces ou instruments défectueux.
5. Intervenir sur un système automatisé pour ajuster un paramètre ou positionner un élément de l'installation.
6. Suite à intervention, mettre en fonctionnement, monter en cadence, régler et effectuer des contrôles lors des essais.
7. Transférer, capitaliser l'information.
8. Définir et piloter une action de progrès.
2. Organiser une intervention de maintenance préventive ou curative.
3. Contrôler le bon fonctionnement d'une machine ou installation.
4. Remplacer des pièces ou instruments défectueux.
5. Intervenir sur un système automatisé pour ajuster un paramètre ou positionner un élément de l'installation.
6. Suite à intervention, mettre en fonctionnement, monter en cadence, régler et effectuer des contrôles lors des essais.
7. Transférer, capitaliser l'information.
8. Définir et piloter une action de progrès.
Centre(s)
- Bourges (18)
Métier(s)
- Chargé / Chargée de la sous-traitance en maintenance industrielle
- Chef de service d'entretien et de maintenance industrielle
- Chef de service entretien en maintenance industrielle
- Chef de service maintenance industrielle
- Chef de service technique en maintenance industrielle
- Chef du service entretien et travaux neufs en maintenance industrielle
- Chef du service maintenance instrumentation
- Ingénieur / Ingénieure chef d'atelier d'entretien et de maintenance électrique et électromécanique
- Ingénieur / Ingénieure chef d'atelier de maintenance industrielle
- Ingénieur / Ingénieure d'entretien en maintenance industrielle
- Ingénieur / Ingénieure d'entretien maintenance et travaux neufs en industrie
- Ingénieur / Ingénieure de maintenance en appareillage
- Ingénieur / Ingénieure de maintenance en infrastructure industrielle
- Ingénieur / Ingénieure de maintenance en instrumentation
- Ingénieur / Ingénieure de maintenance en matériel de production
- Ingénieur / Ingénieure de maintenance en matériels roulants
- Ingénieur / Ingénieure de maintenance en énergie
- Ingénieur / Ingénieure de maintenance industrielle
- Ingénieur / Ingénieure de support technique maintenance industrielle
- Ingénieur / Ingénieure maintenance-fiabilisation industrielle
- Ingénieur / Ingénieure travaux neufs en maintenance industrielle
- Ingénieur électronicien / Ingénieure électronicienne des systèmes de la sécurité aérienne
- Responsable d'atelier de maintenance à spécialités hétérogènes
- Responsable d'entretien et de dépannage en maintenance industrielle
- Responsable de maintenance aéronautique
- Responsable de maintenance en énergie
- Responsable de maintenance et travaux neufs en industrie
- Responsable de maintenance industrielle
- Responsable des moyens généraux en industrie
- Responsable maintenance assainissement radioactif
- Responsable maintenance d'équipements hydrauliques
- Responsable technique maintenance et travaux neufs en industrie
Compétence(s)
- Analyse des risques
- Audit interne
- Automatisme
- Biochimie
- Chimie
- Conception et Dessin Assistés par Ordinateur (CAO/DAO)
- Démarche qualité
- Efficacité énergétique
- Environnement / nature
- Fonctionnalités des équipements et matériels militaires
- Froid industriel
- Gestion administrative
- Gestion comptable
- Gestion de production
- Gestion de projet
- Hydraulique
- Informatique industrielle
- Logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
- Marché des énergies
- Mécanique
- Méthodes et outils de résolution de problèmes
- Normes de sécurité liées au gaz
- Normes environnementales
- Outils bureautiques
- Pneumatique
- Procédures de maintenance
- Progiciels de Gestion Intégrée (PGI) / Enterprise Resource Planning (ERP)
- Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE)
- Radioprotection
- Régulation et instrumentation
- Technologie de Groupe Assistée par Ordinateur (TGAO)
- Technologie du bâtiment
- Thermique
- Topomaintenance (TPM)
- Travaux neufs
- Électronique
- Électrotechnique
- Équipements de télécommunication
Formation proposée par : AFPI Centre Val de Loire
À découvrir