BAC PRO Fonderie par CFAI Champagne-Ardenne Site de Saint-Dizier
Lieu(x)
En centre (52)
Durée
Total : 2220 heures
En centre : 1450 heures
En entreprise : 770 heures
Financement
Demandeur d’emploi
Salarié
Éligible CPF
Diplômes délivrés
BAC
Prix
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Description générale
- EU 01. Épreuve scientifique et technique
- EU 01.1. Mathématiques et sciences physiques
- EU 01.2. Travaux pratiques de sciences physiques
- EU 02. Épreuve de préparation du travail
- EU 03. Épreuve pratique prenant en compte la formation en milieu professionnel
- EU 03.1. Conduite d'un poste de travail
- EU 03.2. Production en entreprise
- EU 04. Épreuve langue vivante
- EU 05. Épreuve de français
- histoire
- géographie
- EU 05.1. Français
- EU 05.2. Histoire
- géographie
- EU 06. Épreuve d'éducation artistique, arts appliqués
- EU 07. Épreuve d'éducation physique et sportive
- Ufac 01. Épreuve facultative de langue vivante
- EU 01.1. Mathématiques et sciences physiques
- EU 01.2. Travaux pratiques de sciences physiques
- EU 02. Épreuve de préparation du travail
- EU 03. Épreuve pratique prenant en compte la formation en milieu professionnel
- EU 03.1. Conduite d'un poste de travail
- EU 03.2. Production en entreprise
- EU 04. Épreuve langue vivante
- EU 05. Épreuve de français
- histoire
- géographie
- EU 05.1. Français
- EU 05.2. Histoire
- géographie
- EU 06. Épreuve d'éducation artistique, arts appliqués
- EU 07. Épreuve d'éducation physique et sportive
- Ufac 01. Épreuve facultative de langue vivante
Objectifs
Le bac pro fonderie forme des futurs techniciens spécialisés dans la fabrication de pièce métallique par coulage d'un alliage dans un moule.
L'élève acquiert une bonne connaissance des divers alliages et de leur élaboration. Les alliages étudiés sont : les fontes, les aciers moulés, les alliages à base d'aluminium, de magnésium, les alliages cuivreux et de zinc.
Il apprend les caractéristiques des sables utilisés pour faire les moules et les noyaux, et l'évolution de leurs propriétés en fonction de la proportion de composants introduits et du temps de malaxage.
Il pratique pour les maîtriser les différents procédés de moulage et ceux de fabrication des noyaux : moulage sable, à la cire perdue, moulage en coquille gravitaire, moulage sous pression ; noyautage manuel, noyautage sériel, noyautage en sable autodurcissant, noyautage en sable à prise par gazage, noyautage en sable à prise thermique. Les procédés de fusion des alliages, les techniques de parachèvement, c'est
- à-dire de finition de la pièce, viennent s'ajouter à ce panel de savoir
- faire. Il s'initie aussi à la conduite maîtrisée d'un système automatisé de production. Le contrôle qualité appliqué aux matériaux (sable, alliage) dans leurs divers états et à la pièce finale complète sa formation.
L'élève acquiert une bonne connaissance des divers alliages et de leur élaboration. Les alliages étudiés sont : les fontes, les aciers moulés, les alliages à base d'aluminium, de magnésium, les alliages cuivreux et de zinc.
Il apprend les caractéristiques des sables utilisés pour faire les moules et les noyaux, et l'évolution de leurs propriétés en fonction de la proportion de composants introduits et du temps de malaxage.
Il pratique pour les maîtriser les différents procédés de moulage et ceux de fabrication des noyaux : moulage sable, à la cire perdue, moulage en coquille gravitaire, moulage sous pression ; noyautage manuel, noyautage sériel, noyautage en sable autodurcissant, noyautage en sable à prise par gazage, noyautage en sable à prise thermique. Les procédés de fusion des alliages, les techniques de parachèvement, c'est
- à-dire de finition de la pièce, viennent s'ajouter à ce panel de savoir
- faire. Il s'initie aussi à la conduite maîtrisée d'un système automatisé de production. Le contrôle qualité appliqué aux matériaux (sable, alliage) dans leurs divers états et à la pièce finale complète sa formation.
Centre(s)
- St Dizier (52)
Métier(s)
- Agent / Agente d'exploitation en production des métaux
- Agent / Agente technique d'élaboration en fonderie
- Animateur / Animatrice de ligne de fabrication mécanique
- Appareilleur-gazier / Appareilleuse-gazière
- Assistant / Assistante responsable d'unité élémentaire de production mécanique
- Chargeur / Chargeuse de four en métallurgie
- Chauffeur-conducteur / Chauffeuse-conductrice de four de forge/estampage
- Chef d'atelier en chaudronnerie
- Chef d'équipe de fabrication en métallurgie
- Chef d'équipe à la fusion en fonderie
- Chef de four en salle en métallurgie
- Chef de fusion en métallurgie
- Chef mécanicien / mécanicienne d'atelier de fabrication
- Conducteur / Conductrice d'installation de production des métaux
- Conducteur / Conductrice de chaînes d'agglomération en métallurgie
- Conducteur / Conductrice de cubilots
- Conducteur / Conductrice de four de coulée
- Conducteur / Conductrice de four de fusion en fonderie
- Conducteur / Conductrice de four de fusion en métallurgie
- Conducteur / Conductrice de four de réchauffage en première transformation des métaux
- Conducteur / Conductrice de four en métallurgie
- Conducteur / Conductrice de four en électrométallurgie
- Conducteur / Conductrice de four à induction
- Conducteur / Conductrice de haut-fourneau
- Conducteur / Conductrice de machines à couler sous pression
- Conducteur / Conductrice de machines à mouler en fonderie
- Conducteur / Conductrice de poche de coulée
- Conducteur / Conductrice de presses aluminium à injecter
- Conducteur-couleur / Conductrice-couleuse de four à arc en aluminium
- Conducteur-réchauffeur / Conductrice-réchauffeuse en métallurgie
- Coquilleur / Coquilleuse en fonderie
- Couleur / Couleuse de ligne en métallurgie
- Couleur / Couleuse en métallurgie
- Couleur-fondeur / Couleuse-fondeuse d'aluminium
- Couleur-fondeur / Couleuse-fondeuse en métallurgie
- Couleur-pocheur / Couleuse-pocheuse en métallurgie
- Cubilotier / Cubilotière en fonderie
- Fondeur / Fondeuse en métallurgie
- Fondeur / Fondeuse fusion en métallurgie
- Fondeur / Fondeuse sur site en métallurgie
- Fondeur-couleur / Fondeuse-couleuse en métallurgie
- Gestionnaire flux métal
- Haut-fourniste
- Opérateur / Opératrice d'affinage en métallurgie
- Opérateur / Opératrice d'agglomération en métallurgie
- Opérateur / Opératrice de chaîne d'agglomération
- Opérateur / Opératrice de coulée en métallurgie
- Opérateur / Opératrice de haut-fourneau
- Opérateur / Opératrice de production des métaux
- Opérateur / Opératrice foyer en métallurgie
- Opérateur / Opératrice élaboration en fonderie
- Ouvrier / Ouvrière de bassin en métallurgie
- Ouvrier / Ouvrière de coulée en métallurgie
- Ouvrier / Ouvrière de fusion en métallurgie
- Ouvrier / Ouvrière de plancher en métallurgie
- Ouvrier / Ouvrière sidérurgiste
- Ouvrier fondeur / Ouvrière fondeuse
- Pilote d'installation de coulée continue
- Pilote d'installation de production des métaux
- Pilote d'unité de production mécanique
- Pilote de machine à coulée
- Responsable d'unité autonome de production mécanique
- Responsable d'unité élémentaire de production mécanique
- Responsable d'unité élémentaire de travail
- Responsable d'îlot de fabrication mécanique
- Responsable d'îlot de production
- Responsable de fusion en métallurgie
- Responsable groupe autonome de production
- Technicien / Technicienne d'atelier de fabrication de la construction mécanique
- Technicien / Technicienne d'atelier de fabrication du travail des métaux
- Technicien / Technicienne d'exploitation en production des métaux
- Technicien / Technicienne de fabrication en sidérurgie
- Technicien / Technicienne de production du travail des métaux
- Technicien / Technicienne de production en fabrication mécanique
- Technicien / Technicienne de production en fonderie
- Technicien / Technicienne de transformation métallurgique
- Technicien / Technicienne en pilotage et maintenance de système de production
Compétence(s)
- Analyse statistique
- Automatisme
- Caractéristiques des alliages de métaux
- Caractéristiques des métaux ferreux
- Caractéristiques des métaux non ferreux
- Caractéristiques des rejets
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3)
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale > 6 tonnes) (CACES R 489-4)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité supérieure à 6000 kg (CACES R 389-4)
- Chimie
- Conception et Dessin Assistés par Ordinateur (CAO/DAO)
- Contrôle qualité
- Coulée à la louche
- Données de contrôle
- Droit du travail
- Découpe de métal
- Engins compacts (CACES R 482-A)
- Fonctionnement de centrifugeuse
- Fonctionnement de cubilot
- Fusion des métaux
- Gerbeurs à conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B
- Gestion des Ressources Humaines
- Guidage d'opération à distance
- Hydraulique
- Lecture de documents techniques
- Logiciels de Commandes Numériques (CN)
- Logiciels de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO)
- Logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
- Logiciels de Gestion de Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)
- Management
- Modalités de réglage
- Mécanique
- Mécanique des fluides
- Méthodes d'ordonnancement
- Méthodes d'organisation du travail
- Normes environnementales
- Normes qualité
- Perçage, dégazage
- Ponts roulants (CACES R 318)
- Ponts roulants et portiques (CACES R 484)
- Ponts roulants et portiques à commande au sol (CACES R 484-1)
- Ponts roulants et portiques à commande en cabine (CACES R 484-2)
- Procédés de traitement de surface
- Procédés de traitement thermique
- Productique
- Progiciels de Gestion Intégrée (PGI) / Enterprise Resource Planning (ERP)
- Prélèvement d'échantillon à chaud
- Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE)
- Rebouchage, nettoyage de trou de coulée
- Règles de sécurité
- Régulation
- Sciences physiques
- Techniques d'animation d'équipe
- Techniques de ferrage (à froid, à chaud)
- Techniques de fonderie
- Techniques de forgeage
- Techniques de maçonnerie
- Techniques de poteyage
- Techniques de soudure
- Topomaintenance (TPM)
- Tracteur et petits engins de chantiers mobiles (CACES R 372-1)
- Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = à 1,20 m) (CACES R 489-1A)
- Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)
- Tôlerie
- Utilisation d'appareils de mesure de température
- Utilisation d'instruments de mesure (spectromètre, radioscope, ...)
- Électricité industrielle
- Électromécanique
Formation proposée par : CFAI Champagne-Ardenne Site de Saint-Dizier
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