Contrôleur dimensionnel par AFNOR compétences

Spécification Géométrique des Produits (GPS) :
- Concepts et matrice GPS ;
- Tolérancement dimensionnel (tolérancement de base ISO 8015 et exigences supplémentaires de dépendances) ;
- Dimensions et angles nominaux en mécanique ;
- Système d'ajustement à alésage normal ;
- Calcul des jeux d'ajustement et règles mnémotechniques ;
- Tolérancement angulaire des pièces coniques et prismatiques ;
- Tolérances générales : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires ;
- Tolérancement géométrique (ISO 1101) ;
- Concepts et syntaxe graphique ;
- Modificateurs ;
- Analyse de plans de pièces mécaniques.
Méthode de mesure des éléments :
- Définition et compréhension du mesurande ;
- Processus de mesure et principaux contributeurs (5M) ;
- Environnement normatif : VIM, GUM, ISO 10012, ISO 17025, FD X07 XX ;
- Traitement des mesurages : Erreur maximale tolérée (EMT) ;
- Evaluation de l'incertitude de mesure suivant GUM et GUM
- S1 (Monte Carlo) ;
- Déclaration de conformité en tenant compte de l'incertitude de mesure (ISO 14253-1) ;
- Chaîne d'étalonnage : hiérarchisation des instruments de mesure dimensionnels ;
- Traçabilité du mesurage et raccordement ;
- Concept de vérification des pièces lisses et principe de Taylor ;
- Mise en oeuvre du principe de Taylor : le calibre à limites ;
- Tolérances et limites d'usure des calibres à limites de pièces lisses ;
- Confirmation métrologique d'un calibre à limites ;
- Méthode de mesure d'une entité géométrique.
Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances :
- Instruments de contrôle : calibres, cales étalons, piges cylindriques ;
- Appareils mesureurs : pied à coulisse, micromètre, colonne de mesure ;
- Accessoires : appareil sinus, marbre, équerre ;
- Choix des équipements de mesure ;
- Capabilité et poids de l'instrument dans le processus de mesure ;
- Applications pratiques sur pièces mécaniques.
Mise en oeuvre de mesurages : dimensionnel (méthode directe ou par comparaison) et angulaire :
Démarche suivie : étude de la matrice GPS pour les mesurages réalisés au cours de la formation (analyse du tolérancement, définition des zones de tolérance, sélection de l'équipement de mesure, mise en oeuvre de l'équipement sélectionné, traitement des données et déclaration de conformité).
Examen de fin de formation :
- Évaluation des connaissances théoriques par un QCM ;
- Évaluation des connaissances pratique sur les travaux réalisés et la présentation d'un plan d'action personnel.

Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques.
Interpréter les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces.
Mettre en oeuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce.