AMDEC processus par AFNOR compétences

1. Définir les objectifs des différentes AMDEC (Produit/Processus/Moyen) et les positionner dans une démarche globale de conception produit/process.
2. Établir le diagramme de flux complet pour l'AMDEC Processus :
- ordonnancement des opérations élémentaires ;
- identification des caractéristiques produit attendues en donnée de sortie de chaque opération ;
- identification des paramètres processus influents sur les dites caractéristiques.
3. Analyser les risques produit générés par une dérive du processus de fabrication (analyse qualitative) :
- passage du diagramme de flux à l'AMDEC Processus ;
- recherche des anomalies potentielles ou réelles générées sur le produit à chaque opération élémentaire ;
- recherche des causes process ayant pu engendrer ces anomalies ;
- estimation des effets des anomalies sur le client ;
- revue des moyens de détection (plan de surveillance) mis en oeuvre pour détecter ces anomalies.
4. Hiérarchiser ces risques (analyse quantitative) :
- évaluation des critères d'occurrence (fréquence), de gravité (sévérité) et de détection (non
- détection) de chacune des anomalies ;
- calcul de la criticité (indice de priorité de risque) correspondante.
5. Etablir un plan d'actions :
- définition d'un niveau de criticité à partir duquel il faut envisager une action corrective ;
- recherche des actions correctives possible pour abaisser le niveau de criticité des anomalies à risques les plus élevés.
6. Animer une équipe AMDEC :
- éléments clefs d'une bonne animation d'une analyse AMDEC.
* AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité.

Connaitre l'objectif et le champ d'application d'une AMDEC Processus.
Identifier la manière d'analyser les risques produits potentiellement générés par la mise en oeuvre du processus de production.
Appréhender les règles d'animation de cet outil pour un travail efficient.