Production de pièces par infusion par IFI peinture
Lieu(x)
En centre (69)
Durée
Total : 70 heures
En centre : 70 heures
Financement
Demandeur d’emploi
Salarié
Prix
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Description générale
HYGIENE ET SECURITE
Connaître et respecter les règles d'hygiène et sécurité liées aux produits utilisés : législation et règlement en vigueur, Environnement, Fiches de données de sécurité.
Respecter les consignes de sécurité et le port des équipements de protection individuelle nécessaires lors des opérations de préparation, de moulage et de finition : Les précautions et protection existante pour le personnel ; Les risques liés à la fabrication de pièces en matériaux composites.
PRODUIRE PAR INFUSION DES PIECES EN MATERIAUX COMPOSITES:
Rappels théoriques sur le process infusion : Eléments techniques des moules utilisés pour l'infusion. Avantage et inconvénient du process. Les structures sandwichs, la pose des renforts, des raidisseurs et les savoir
- faire particuliers liés à la préparation de l'infusion.
Préparer un moule, à l'aide d'outils à mains ou mécanisés : Le nettoyage du moule. Le contrôle visuel de son bon état. L'assemblage des différentes parties. Le cirage et le lustrage à la main ou à l'aide de matériel pneumatique ou électroportatif. La protection des zones non gelcoatées. Le gelcoatage au pistolet ou avec une machine airless.
Préparation de la résine : Préparer la résine nécessaire à la fabrication, à l'aide de balances, doseurs de différents types, mélangeurs manuels ou motorisés. Le pesage ou le dosage des composants. Le mélange des composants en respectant l'ordre prescrit.
Découper les renforts nécessaires à la fabrication, à l'aide de gabarits, de ciseaux à mains ou mécanisés : Le traçage suivant gabarit et la découpe en fonction de la nomenclature et de l'ordre de fabrication
Préparer les machines, équipements et accessoires, en suivant les instructions du dossier de fabrication : Le réglage des équipements de tirage de vide. Les préparations buses, diffuseurs, tuyaux, vannes,...
Draper les renforts dans un moule en suivant les informations d'un plan et de fiches d'instructions : Orientation des tissus. Lecture de plan. Techniques de drapage et de recouvrement selon la géométrie des pièces. Identifier les zones difficiles et adapter son geste professionnel. Utilisation de colle spray de maintien de renforts sur parois verticales. Utilisation d'outils de marouflage et compactage sur surface plane et angulaire. Equiper le moule des tissus spécifiques : tissu d'arrachage, film séparateur, drainant, absorbant, démoulant,...
Les structures sandwich : Mise en place et usinage d'âmes de type mousse PVC ou balsa. Tracer un chanfrein. Drapage et recouvrement d'âme.
Fermer le moule de manière étanche (2ème demi
- moule ou poche à vide avec pinces), raccorder aux équipements les points d'injection et de prise de vide, mettre sous vide pour contrôle de l'absence de fuites.
Conduire la phase finale d'infusion pour la fabrication d
Connaître et respecter les règles d'hygiène et sécurité liées aux produits utilisés : législation et règlement en vigueur, Environnement, Fiches de données de sécurité.
Respecter les consignes de sécurité et le port des équipements de protection individuelle nécessaires lors des opérations de préparation, de moulage et de finition : Les précautions et protection existante pour le personnel ; Les risques liés à la fabrication de pièces en matériaux composites.
PRODUIRE PAR INFUSION DES PIECES EN MATERIAUX COMPOSITES:
Rappels théoriques sur le process infusion : Eléments techniques des moules utilisés pour l'infusion. Avantage et inconvénient du process. Les structures sandwichs, la pose des renforts, des raidisseurs et les savoir
- faire particuliers liés à la préparation de l'infusion.
Préparer un moule, à l'aide d'outils à mains ou mécanisés : Le nettoyage du moule. Le contrôle visuel de son bon état. L'assemblage des différentes parties. Le cirage et le lustrage à la main ou à l'aide de matériel pneumatique ou électroportatif. La protection des zones non gelcoatées. Le gelcoatage au pistolet ou avec une machine airless.
Préparation de la résine : Préparer la résine nécessaire à la fabrication, à l'aide de balances, doseurs de différents types, mélangeurs manuels ou motorisés. Le pesage ou le dosage des composants. Le mélange des composants en respectant l'ordre prescrit.
Découper les renforts nécessaires à la fabrication, à l'aide de gabarits, de ciseaux à mains ou mécanisés : Le traçage suivant gabarit et la découpe en fonction de la nomenclature et de l'ordre de fabrication
Préparer les machines, équipements et accessoires, en suivant les instructions du dossier de fabrication : Le réglage des équipements de tirage de vide. Les préparations buses, diffuseurs, tuyaux, vannes,...
Draper les renforts dans un moule en suivant les informations d'un plan et de fiches d'instructions : Orientation des tissus. Lecture de plan. Techniques de drapage et de recouvrement selon la géométrie des pièces. Identifier les zones difficiles et adapter son geste professionnel. Utilisation de colle spray de maintien de renforts sur parois verticales. Utilisation d'outils de marouflage et compactage sur surface plane et angulaire. Equiper le moule des tissus spécifiques : tissu d'arrachage, film séparateur, drainant, absorbant, démoulant,...
Les structures sandwich : Mise en place et usinage d'âmes de type mousse PVC ou balsa. Tracer un chanfrein. Drapage et recouvrement d'âme.
Fermer le moule de manière étanche (2ème demi
- moule ou poche à vide avec pinces), raccorder aux équipements les points d'injection et de prise de vide, mettre sous vide pour contrôle de l'absence de fuites.
Conduire la phase finale d'infusion pour la fabrication d
Objectifs
Acquérir les bases techniques et pratiques :Fabriquer manuellement des ensembles en matériaux composites (verres/polyester) selon le procédé de l'infusion.
Draper des tissus à sec en respectant le plan de drapage.
Identifier et détecter les défauts de fabrication sur son poste de travail.
Draper des tissus à sec en respectant le plan de drapage.
Identifier et détecter les défauts de fabrication sur son poste de travail.
Centre(s)
- Vénissieux (69)
Métier(s)
- Aide-mouleur-stratifieur / Aide-mouleuse-stratifieuse
- Applicateur stratifieur / Applicatrice stratifieuse
- Drapeur / Drapeuse
- Mouleur / Mouleuse en stratifiés
- Mouleur-stratifieur / Mouleuse-stratifieuse
- Mouleur-stratifieur / Mouleuse-stratifieuse en thermodurcissables
- Mouliste drapeur / drapeuse
- Opérateur / Opératrice en matériaux composites
- Opérateur / Opératrice en stratification
- Prototypiste en stratifiés
- Stratifieur / Stratifieuse
- Stratifieur / Stratifieuse en matériaux composites
- Stratifieur / Stratifieuse mouliste
- Stratifieur drapeur / Stratifieuse drapeuse
- Stratifieur-usineur-finisseur / Stratifieuse-usineuse-finisseuse
Compétence(s)
- Calcul dimensionnel (surface, volume, ...)
- Caractéristiques des fibres, résines, colles
- Caractéristiques des tissus et matières textiles
- Lecture de plan, de schéma
- Matériaux composites
- Métrologie
- Outils bureautiques
- Règles de manipulation de produits toxiques
- Règles de sécurité
- Techniques d'imprégnation des matériaux composites
- Techniques d'injection basse pression
- Techniques d'injection sous vide
- Techniques d'usinage
- Techniques d'ébarbage
- Techniques de collage
- Techniques de démoulage
- Techniques de détourage
- Techniques de moulage
- Techniques de positionnement de renforts
- Techniques de projection simultanée
- Techniques de rivetage
- Techniques de traçage
- Utilisation d'outillages électroportatifs (scie électrique, ponceuse, ...)
- Utilisation de gabarit
- Utilisation de pompe à vide
Formation proposée par : IFI peinture
À découvrir