QUALIFICATION SOUDAGE MIG MAG par GROUPEMENT D'INTERET PUBLIC FORMATION CONTINUE ET INSERTION PROFESSIONNELLE DE LA GUYANE (GIP FCIP)
Lieu(x)
En centre (97)
Durée
Total : 226 heures
En centre : 226 heures
Financement
Demandeur d’emploi
Salarié
Prix
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Description générale
Accueil
Technologie :
- Composition d'un dossier technique.
- Lecture d'un plan en perspective ou orthogonal
- Symbolisation des soudures.
- Données contenues dans un DMOS
- Unités de mesure métrique et électrique
- Désignation des aciers.
- Procédé de soudage semi
- automatique
- Métal d'apport et gaz de soudage en semi
- automatique
- Les paramètres variables
- Les contrôles et moyens de contrôle
- Etude des défauts
- Critères d'acceptation
- Hygiène et sécurité
- Risques professionnels
Pratique :
- Préparation des bords et des joints en vue du soudage.
- Les différents modes opératoires de soudage en semi
- automatique à plat
- Tolérances et origine des défauts
- Identification des informations relatives au soudage sur un dessin d'ensemble.
- Extraction d'un DMOS des données relatives à la réalisation des soudures.
- Equipement et mise en service d'une installation de soudage semi
- automatique.
- Modes opératoires de soudage en semi
- automatique en position.
- Choix du mode opératoire de soudage adapté à la soudure à réaliser.
- Soudage en semi
- automatique monopasse plat
- Soudage en semi
- automatique multipasses à plat
- Modes opératoires de soudage SAEE en position.
- Soudage en semi
- automatique monopasse en position.
- Soudage en semi
- automatique multipasses en position.
- Information et compte
- rendu oral d'un défaut repéré.
- Modes opératoires de réparation.
- Réparation et élimination un défaut de soudure.
- Réparation d'une soudure monopasse à plat
- Réparation d'une soudure multipasses à plat
- Pertinence des moyens utilisés
- Proposition d'idées d'amélioration en lien avec le défaut
- Tri dans un dossier des seuls éléments nécessaires à la réalisation des soudures
- Organisation d'une intervention en appliquant les procédures de qualité et de sécurité
Bilan
Technologie :
- Composition d'un dossier technique.
- Lecture d'un plan en perspective ou orthogonal
- Symbolisation des soudures.
- Données contenues dans un DMOS
- Unités de mesure métrique et électrique
- Désignation des aciers.
- Procédé de soudage semi
- automatique
- Métal d'apport et gaz de soudage en semi
- automatique
- Les paramètres variables
- Les contrôles et moyens de contrôle
- Etude des défauts
- Critères d'acceptation
- Hygiène et sécurité
- Risques professionnels
Pratique :
- Préparation des bords et des joints en vue du soudage.
- Les différents modes opératoires de soudage en semi
- automatique à plat
- Tolérances et origine des défauts
- Identification des informations relatives au soudage sur un dessin d'ensemble.
- Extraction d'un DMOS des données relatives à la réalisation des soudures.
- Equipement et mise en service d'une installation de soudage semi
- automatique.
- Modes opératoires de soudage en semi
- automatique en position.
- Choix du mode opératoire de soudage adapté à la soudure à réaliser.
- Soudage en semi
- automatique monopasse plat
- Soudage en semi
- automatique multipasses à plat
- Modes opératoires de soudage SAEE en position.
- Soudage en semi
- automatique monopasse en position.
- Soudage en semi
- automatique multipasses en position.
- Information et compte
- rendu oral d'un défaut repéré.
- Modes opératoires de réparation.
- Réparation et élimination un défaut de soudure.
- Réparation d'une soudure monopasse à plat
- Réparation d'une soudure multipasses à plat
- Pertinence des moyens utilisés
- Proposition d'idées d'amélioration en lien avec le défaut
- Tri dans un dossier des seuls éléments nécessaires à la réalisation des soudures
- Organisation d'une intervention en appliquant les procédures de qualité et de sécurité
Bilan
Objectifs
- Mettre en oeuvre les procédés de soudage MIG 131, MAG 135, MAG 136 et MAG 138
- Acquérir les compétences exigées par l'entreprise dans le domaine du soudage
- Souder en respectant les exigences de la norme ISO 9606-1
- Acquérir les compétences exigées par l'entreprise dans le domaine du soudage
- Souder en respectant les exigences de la norme ISO 9606-1
Centre(s)
- Cayenne (97)
Secteur(s)
Métier(s)
- Braseur / Braseuse
- Chef soudeur / soudeuse
- Soudeur / Soudeuse
- Soudeur / Soudeuse Metal Active Gas (MAG)
- Soudeur / Soudeuse Metal Inert Gas (MIG)
- Soudeur / Soudeuse Tungsten Inert Gas (TIG)
- Soudeur / Soudeuse au chalumeau oxyacétylénique
- Soudeur / Soudeuse au plasma
- Soudeur / Soudeuse fil fourré
- Soudeur / Soudeuse micro plasma
- Soudeur / Soudeuse à l'arc semi-automatique
- Soudeur / Soudeuse à l'arc électrique
- Soudeur / Soudeuse à l'électrode enrobée
- Soudeur / Soudeuse à la flamme
- Soudeur-braseur / Soudeuse-braseuse
- Soudobraseur / Soudobraseuse
Compétence(s)
- Chariots frontaux en porte-à-faux (capacité nominale < ou = à 6 tonnes) (CACES R 489-3)
- Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (CACES R 389-3)
- Conduite hors production des PEMP des types 1 et 3 (CACES R 486-C)
- Contrôle par caméra
- Contrôle par magnétoscopie
- Contrôle par ressuage
- Contrôle par ultrasons
- Contrôle qualité destructif
- Contrôle visuel
- Habilitation Complément Sûreté Qualité (CSQ)
- Habilitation Radioprotection niveau 1 (RP1)
- Habilitation Radioprotection niveau 2 (RP2)
- Habilitation Socle Commun Nucléaire niveau 1 (SCN1)
- Habilitation Socle Commun Nucléaire niveau 2 (SCN2)
- Lecture de plan, de schéma
- Mécanique
- Métallurgie
- Métrologie
- PEMP du groupe A (CACES R 486-A)
- PEMP du groupe B (CACES R 486-B)
- Plates-formes élévatrices mobiles de personnel (CACES R 486)
- Plates-formes élévatrices mobiles de personnes ou PEMP (CACES R 386)
- Ponts roulants (CACES R 318)
- Ponts roulants et portiques (CACES R 484)
- Ponts roulants et portiques à commande au sol (CACES R 484-1)
- Ponts roulants et portiques à commande en cabine (CACES R 484-2)
- Techniques de coupage thermique
- Techniques de soudure dans le nucléaire
- Techniques de soudure en aéronautique
- Techniques de soudure en chimie
- Utilisation d'outillages manuels
- Utilisation d'outillages électroportatifs (scie électrique, ponceuse, ...)
- Utilisation de gabarit
Formation proposée par : GROUPEMENT D'INTERET PUBLIC FORMATION CONTINUE ET INSERTION PROFESSIONNELLE DE LA GUYANE (GIP FCIP)
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